全自動滾絲機-碩天機械-許昌全自動滾絲機

?螺紋滾絲機滾壓頭部分的裝配過程

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螺紋滾絲機滾壓頭部分的裝配過程：

后軸蓋與支撐套用3條M12*25螺絲固定，將偏心軸插入后軸蓋偏心軸套內，南陽全自動滾絲機，安裝小齒輪、方鍵、卡簧，安裝墊片（后軸蓋處按順時針方向，新鄉全自動滾絲機，厚中薄順序在3個偏心軸上依次安裝）安裝滾絲輪（保證滾絲輪基準面一致）然后安裝前處墊片（里面裝厚墊片的偏心軸外裝薄墊片、里面裝中墊片的偏心軸外裝中墊片、里面裝薄墊片的偏心軸外裝厚墊片），然后裝上前軸蓋，用3條M12*25內六角螺絲擰緊，全自動滾絲機，后調整偏心軸的偏心度，安裝齒圈，滾軋頭裝配完成，以上為正絲裝配過程，安裝反絲時，機頭內安裝墊片的順序與正絲完全相反，其他一樣。

鋼筋直螺紋滾絲機

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鋼筋車絲的反絲是在車床上裝反絲刀頭車出來的。 一、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，許昌全自動滾絲機，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。 二、鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成

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1、液壓系統是本機床主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續電器或腳踏開關控制，可實現手動、自動循環兩種工作模式，壓力大小可以調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。

3、液壓系統采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經久耐用。

4、液壓系統采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據周圍環境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

5、當環境溫度過高或工作環境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。

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