昆山實驗用連續密煉機可量尺定做「昶豐機械」

一：密煉機空運轉試驗前的準備工作

1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。

4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。

5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。

6：在密煉機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯軸器裝好，并安裝防護罩。

7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處，用人工盤動傳動系統，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。

直流電機具有呼應靈敏、較大的起動轉矩、從零轉速至額外轉速具有可提供額外轉矩的功用，但直流電機的利益也恰是它的缺陷，由于直流電機要發生額外負載下安穩轉矩的功用，則電樞磁場與轉子磁場須恒堅持90°，這就要藉由碳刷及整流子。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。碳刷及整流子在電機翻滾時會發生火花、碳粉因此除了會構成組件損壞以外，運用場合也受到限制。

密閉式煉膠機

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。密煉機的基本結構：密煉機主要部件包括密煉室，轉子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統，潤滑系統，密封裝置和傳動裝置。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達650升。