五金零部件加工利潤常用指南 蘇州亞創精密

機械零件加工定做基準先i行：機械零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。

　相互關系：　通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質材料；此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工藝上宜作定位基準而提高其加工精度和表面質量以便定位時使用。磨削的速度較快，溫度能達到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進行充分地冷卻。

產品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經過熱處理之后的零件，加工時不得產生燒1傷、退火或者裂紋等現象出現；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；精密零件加工的工序：1、出產與技能的預備如技能規劃和專用技能裝備的規劃和制作、出產計劃的編制、出產資料的預備等。銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

零件加工精度因素分析的必要性：在機械加工過程中，每一個產品都是由若干零件裝配而成的，因而零件的加工質量是整臺機器的基礎，它直接影響機器的性能和壽命。有很多因影響零件后面的加工質量，如何使工件加工達到質量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，提高工件的加工質量，就成為必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。為避免或減少零件淬火時發生或開裂，設計零件時應注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂。