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常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不準確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

焊接結節通常伴有無熔合和夾雜物的缺陷，容易產生裂紋。同時，焊瘤會改變焊縫的實際尺寸，從而導致應力集中。管道中的焊瘤會減小其內徑，這可能會導致流體阻塞。

鋼結構的焊接過程是一個熱處理過程，其中焊件被局部加熱和熔化，然后通過冷卻固化。由于溫度場的不均勻，構件可能會經歷不均勻的膨脹和收縮，從而導致構件中的殘余應力變形，這通常稱為焊接殘余應力和殘余變形。

1.焊工在操作時必須穿著必要的勞動保險。焊工時焊工應戴口罩。清潔爐渣時，焊工應戴護目鏡。氣焊工應戴防護眼鏡。

2.嚴禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內存放危險物品。使用危險介質焊接時，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.乙1炔氣發生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進行測試。只有在正確的情況下才能進行旋轉焊接。

4.在移動乙1炔氣體發生器附近，嚴禁接觸火源，與焊接點保持10米以上的距離。