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梳毛機毛刷

因開毛輥和喂毛羅拉的隔距不能大，所以要非常重視開毛輥速度，與喂毛羅拉的速比為100左右，這樣撕扯纖維的力不會過大，同一纖維束受到的梳理次數(shù)不會過多，羊絨纖維的損傷降低到。按RICHARD公式所示，工作輥數(shù)愈多，工作輥的分配系數(shù)尹愈高，梳理次數(shù)就愈多。(2)采用整體結(jié)構(gòu)梳毛機采用整體式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將墻板與錫林座聯(lián)成一體，橫梁、機架、支架等包括在整體內(nèi)。隔距、速比對分配系數(shù)均有影響，而且兩者有交互作用，速比的影響較大，隔距次之。

梳毛機的原理

以粗紡梳毛機組為例，縱剪機包括自動喂毛機、預(yù)梳機構(gòu)、2～4節(jié)梳理機、機構(gòu)和分條機構(gòu)等部分。其中的是梳理機。自動喂毛機起均勻喂入的作用；剝毛輥的作用是把工作輥上的毛層剝下交給預(yù)梳錫林，接受重復(fù)的分梳作用。預(yù)梳機構(gòu)處于機組的喂入端，起開松和預(yù)梳作用；機構(gòu)在前后梳理機之間，起混和均勻作用；分條機構(gòu)在機組的輸出端，把毛網(wǎng)分成窄條，并搓拈成粗紗。

　　粗紡梳毛機組中的預(yù)梳機構(gòu)和節(jié)梳理機。自動喂毛機以定量喂給纖維混料，縱剪機引入預(yù)梳部分后由喂毛簾緩緩送到上、下喂入羅拉（釘輥）之間，并引入開毛輥（刺輥）。開毛輥的速度比喂入羅拉大數(shù)十倍，可以對混料進(jìn)行分扯。

梳毛機電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理

PXM輸出狀態(tài)由中央處理單元(CPU)對織機狀態(tài)信息 的掃描中進(jìn)行判斷以決定送經(jīng)與否。當(dāng)PXM接近開關(guān)輸出電壓注6V時，CPU對數(shù)據(jù)總線臼描后向送經(jīng)控制線路發(fā)出送經(jīng)指令，使固態(tài)繼電器SSR被導(dǎo)通，從而使送經(jīng)電機得電，驅(qū)動送經(jīng)傳動機構(gòu)進(jìn)行送經(jīng)。例如，顆粒為-100目~ 200目，即表示這些顆粒能從100目的網(wǎng)孔漏過而不能從200目的網(wǎng)孔漏過，在篩選這種目數(shù)的顆粒時，應(yīng)將目數(shù)大（200）的放在目數(shù)小（100）的篩網(wǎng)下面，在目數(shù)大（200）的篩網(wǎng)中留下的即為-100~200目的顆粒。

隨著梳毛機送經(jīng)量的增大，經(jīng)紗張力逐漸減小，金屬物體對PXM接近開關(guān)的遮蔽也隨之減少。當(dāng)PXM輸出電壓<6V 時，繼電器SSR被關(guān)斷，送經(jīng)電機失電停止送經(jīng)。

在整個送經(jīng)過程中，該系統(tǒng)按此順序周而復(fù)始地運行著，以維持送經(jīng)張力的均勻。

　主要有以下四個應(yīng)用范圍：

　　一、拋光刷：

　　主要用來對所拋物件的表面進(jìn)行去毛刺、精細(xì)打磨等處理，所以要針對不同的要求來決定刷絲的種類及特性，如果是較強硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那理想的刷絲應(yīng)該是青銅絲，如果是一般金屬材料進(jìn)行表面去銹和去毛刺處理，那采用硬度較好的鋼絲即可。

　　二、研磨刷：

　　使用的較少，一般工業(yè)研磨都會直接用砂輪等磨具來完成，這些都不是工業(yè)刷的范疇之內(nèi)，但用于紡織業(yè)磨毛處理的，就要用含有碳化硅的磨料絲刷輥，磨料絲里面所含碳化硅的目數(shù)（密度）要與被磨織物的強度和需要磨出的效果來適當(dāng)調(diào)節(jié)。