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主要分類過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。

重力借助懸浮液的重力和位差在過濾介質(zhì)上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。真空在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。

工業(yè)真空過濾器

操作真空的壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時(shí)懸浮液的溫度應(yīng)低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。

間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內(nèi)充滿懸浮液。兩側(cè)包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內(nèi)腔與真空系統(tǒng)連通。濾液吸出后由導(dǎo)管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機(jī)后清除。

連續(xù)操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個(gè)過濾面分成多個(gè)隔開的過濾室，每個(gè)回轉(zhuǎn)的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內(nèi)的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個(gè)過濾室回轉(zhuǎn)一圈完成過濾操作的全過程，多個(gè)過濾室的操作銜接起來即形成連續(xù)過濾。滴灌式水肥一體化技術(shù)模式滴灌技術(shù)是一項(xiàng)很成熟的技術(shù)，但將其整合為水肥一體化技術(shù)，絕非是將肥料混入到水中那么簡單，因?yàn)榈嗡^對水的凈度要求較高，一旦達(dá)不到要求就會造成堵塞，致使出水不暢，甚至不能出水。

帶式真空過濾器的結(jié)構(gòu)與帶式輸送機(jī)相似，有一連續(xù)濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

      全自動疊片過濾器自帶電子控制裝置，可使用時(shí)間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設(shè)定完畢，即可長期使用。自動反沖洗過濾器在不中斷工作的情況下在數(shù)秒內(nèi)完成整個(gè)自動反沖洗過程。由設(shè)定的時(shí)間或壓差信號自動啟動反洗，反洗閥門改變過濾單元中水流方向，過濾芯上彈簧被水壓頂開，所有盤片及盤片之間的小孔隙被松開。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政電力、電子、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業(yè)水過濾。

      位于過濾芯中央的噴嘴沿切線方向噴水，使盤片旋轉(zhuǎn)，在水流的沖刷與盤片高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，截留在盤片上的物體被沖洗出去，因此用很少的自用水量即可達(dá)到很好的清洗效果。然后反洗閥門恢復(fù)過濾位置，過濾芯上彈簧再次將盤片壓緊，回復(fù)到過濾狀態(tài)。反沖洗用水均為系統(tǒng)過濾過的水。②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。

過濾器工作原理

工作狀態(tài)

1來水從側(cè)部的進(jìn)水口沿切線進(jìn)入過濾單元，腔內(nèi)來水壓力驅(qū)動外殼上部的隔膜裝置，并帶動頂桿下壓盤片組，盤片組被壓緊形成致密過濾芯，水中雜質(zhì)被濾芯攔截后，出水經(jīng)由濾芯中心部位的鴨嘴閥至下部的出水口。

2由于隔膜下壓，透明上蓋內(nèi)的紅色指示盤隨著下壓。

反洗狀態(tài)

3 過濾單元反洗時(shí)，側(cè)部進(jìn)水口成為排水口，隔膜裝置也就失去了 先前的下壓力，此時(shí)反洗來水從下部的出水口進(jìn)入，由于鴨嘴閥的作用，反洗水只能經(jīng)由四根帶有噴嘴的導(dǎo)管向上頂開濾芯壓帽 和隔膜裝置，松開盤片組，同時(shí)沿切線噴射出，使盤片旋轉(zhuǎn)，盤上截留的固體物被沖洗除去。轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾器、圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。

4由于隔膜裝置被頂起，透明上蓋內(nèi)的紅色指示盤也抬起，在外部很容易看到并判斷內(nèi)部濾芯的狀況。

5 反洗時(shí),上部的自動進(jìn)排氣閥會自動打開，空氣可以進(jìn)入腔體內(nèi)，有助于提高噴射清洗效果。