響水精密行星減速機服務(wù)為先「多圖」

分享安裝行星減速機的正確方式

　　1、安裝前，確保電機和減速機處于良好狀態(tài)，并嚴(yán)格檢查與減速機連接的驅(qū)動電機各部分的尺寸是否匹配。這是指驅(qū)動電機法蘭的定位凸出平臺和軸徑與減速機法蘭的定位槽和孔之間的尺寸和配合公差;擦拭匹配表面的污垢和毛刺。

　　2、在減速機法蘭側(cè)的工藝孔上擰緊插頭，旋轉(zhuǎn)減速機的輸入端，使內(nèi)六角螺母與工藝孔對齊，并插入內(nèi)六角工具以松開內(nèi)六角螺釘。

　　3、手持式驅(qū)動電機，使其軸上的鍵槽垂直于減速機輸入端孔處的夾緊螺釘，并將驅(qū)動電機軸插入減速機。

　　進入后的洞。在插入時，必須確保兩者的同心度是一致的，并且兩個法蘭是平行的。如果心臟不一致或兩個法蘭不平行，就必須找出原因。此外，在安裝中，嚴(yán)禁錘擊，即可防止錘擊的軸向力或徑向力損壞兩個軸承，并可通過裝配手柄判斷兩者的配合情況。判斷兩者同心度和法蘭平行度的方法如下：插入后，兩個法蘭基本接近，間隙相同。法蘭軸承蓋的優(yōu)點是拆卸和調(diào)整軸承很方便，但與嵌入式軸承蓋相比，零件數(shù)量多，尺寸大，外觀不平整。

精密行星減速機的優(yōu)異特點

   1、定位精度高：產(chǎn)品齒面光滑，齒形標(biāo)準(zhǔn)，定位精度高，齒輪箱、支架均采用高強度材質(zhì)及整體之結(jié)構(gòu)設(shè)計。

   2.、低齒背隙：在大型數(shù)控設(shè)備精密的加工和嚴(yán)格的品質(zhì)管制下，使得標(biāo)準(zhǔn)齒背隙在一段為4～8弧分；兩段為6～10弧分，精密齒背隙在一段為1~3弧分，兩段為4～6弧分。

   3  、高扭拒力：

   精密行星減速機均采用滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負(fù)荷。

   4、高起動性：由于行星減速機均采用行星齒輪式結(jié)構(gòu)平衡的特點及，低慣性因而能有較高的起動性。

   5、噪音低：采用精密磨齒加工，齒輪采用納米化38CrMoAl鋼后離子碳氮共滲，使齒面精度高而光潔平滑強度更高，齒輪運轉(zhuǎn)順暢而噪音小；同時，同時為了減小焊接接應(yīng)力度，在焊接坡口的設(shè)計中應(yīng)采取多種措施。相寬斜齒行星減速機可實現(xiàn)超靜音運轉(zhuǎn)。采用精選潤滑油由于流動性佳，使齒輪在油膜充分的保護下運轉(zhuǎn)，齒箱內(nèi)各零件間充分得到潤滑及保護，達(dá)到低噪音。

減速機噪聲的產(chǎn)生以及解決方案

在減速機傳動空間允許時，增加齒輪寬度，可以減少恒定扭矩下的單位負(fù)荷。降低輪齒撓曲，減少噪聲激勵，從而降低傳動噪聲。德國H奧帕茲的研究表明，扭矩恒定時，小齒寬比大齒寬噪聲曲線梯度高。同時增長齒輪寬度還能加大齒輪的承載能力，提高減速機的承載力矩。三、勵磁線圈枯燥法即在減速機螺旋錐減速機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，并通入交流電，使定子發(fā)生磁通，依托其鐵損來枯燥定子。

小齒距能保證有較多的輪齒同時接觸，齒輪重疊增多，減少單個齒輪撓曲，降低傳動噪聲，提高傳動精度。較小的壓力角由于齒輪接觸角和橫向重疊比都比較大，因此運轉(zhuǎn)噪聲小、精度高。