制砂機(jī)錘頭廠家多重優(yōu)惠“本信息長期有效”

礦山機(jī)械行業(yè)常見破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色。

1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化。

雙金屬錘頭工業(yè)用途

雙金屬錘頭是一種高科技新產(chǎn)品，在煤礦、水泥廠等企業(yè)消費(fèi)進(jìn)程中，很多時分要將消費(fèi)原料停止粉碎加工，這樣就需求強(qiáng)度和耐磨性很高的錘頭來完成這種任務(wù)，因而，對這種錘頭的需求量十分大。

雙金屬錘頭相比于高錳鋼錘頭，耐磨性更強(qiáng)。高耐磨雙合金復(fù)合錘頭，采用獨(dú)有的專利技術(shù)和工藝消費(fèi)，本錢更低，運(yùn)用壽命更長。

無效處理了雙合金復(fù)合金屬構(gòu)造的致密和復(fù)合耐磨層的硬度，采用二種合金的離心式壓力復(fù)合鑄造粘力已完全到達(dá)要求。錘頭局部采用超高硬度合金資料，具有高耐磨、高沖擊韌性,錘頭運(yùn)用壽命更長，錘柄抗裂性更強(qiáng)。

其實(shí)質(zhì)量顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

三、強(qiáng)度 磨損過程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

以上就是影響耐磨錘頭耐磨度的主要因素。

耐磨錘頭的內(nèi)聚力分為哪幾種

內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過程是一個非常復(fù)雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，與許多無法估計(jì)的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以于到今天還不能得出嚴(yán)密完整的說理理論來闡述這一過程。內(nèi)聚力大小，取決于物料中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿恕?br />