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耐磨錘頭的磨損會(huì)影響使用嗎？

錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬復(fù)合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時(shí)候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時(shí)候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當(dāng)時(shí)才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會(huì)發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會(huì)碎裂，并且碳量增加，韌性降低。

雙金屬復(fù)合錘頭具有怎樣的使用技巧

雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命與工作中的一些使用技巧有著一定的關(guān)系，我們都知道雙金屬復(fù)合錘頭次使用雙金屬復(fù)合錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3，這樣能防止雙金屬復(fù)合錘頭磨損過度產(chǎn)生銳角而易斷裂的現(xiàn)象，使得雙金屬復(fù)合錘頭的打擊角度盡可能接近垂直，減小摩擦。

破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，雙金屬復(fù)合錘頭不要一次破碎成型，把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機(jī)之外，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)以及磨損，如果沒有清除這些雜質(zhì)會(huì)緩沖雙金屬復(fù)合錘頭的打擊力，堵塞篩孔、出現(xiàn)壓強(qiáng)、排料不暢的現(xiàn)象，加大其磨損度。

雙金屬復(fù)合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)使用時(shí)的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時(shí)充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)異性能，從而表現(xiàn)出更為優(yōu)良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產(chǎn)線、砂石場(chǎng)用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機(jī)的關(guān)鍵部件，因?yàn)槠漕^部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強(qiáng)度越大的錘頭越是提高破碎機(jī)錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點(diǎn)與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠ヅ洌梢院芎玫奶岣吖ぷ餍剩?jié)約生產(chǎn)成本，相對(duì)于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。