羅山雙金屬復合錘頭供應規格尺寸

選擇耐磨錘頭的材質

傳統錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發生加工硬化的特點來提高耐磨性, 但其耐磨性遠不適于低耗的現代化生產需要，由于錘頭壽命短而頻繁停機更換, 降低了設備運轉率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質, 并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來, 使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數值β。

對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

雙金屬復合錘頭如何制作?

雙金屬復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，尺寸標準，一次成型。錘柄部分采用高錳鋼和低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求利用液液復合鑄造生產工藝將兩者有機的結合起來。雙金屬液復合錘頭該錘頭適用于破碎石灰石、鵝卵石、花崗巖、煤矸石等硬質物料，實際使用結果表明，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性壽命長。解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。

由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節省了大量的換錘頭的時間，所以價格比鍛造的要高。

雙金屬復合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復合錘頭根據使用時的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時充分發揮不同金屬的優異性能，從而表現出更為優良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機的關鍵部件，因為其頭部直接與物料發生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強度越大的錘頭越是提高破碎機錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點與工作環境的不同，或者是不同物品的性能進行恰當的匹配，可以很好的提高工作效率，節約生產成本，相對于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。

耐磨錘頭的使用細節有哪些

在操作中，破碎機的入料粒度以及出料粒度，破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短對于錘頭工作部位磨損程度有著決定性的影響。操作過程中的任何一個細節都會造成高鉻耐磨錘頭易磨損的原因，所以根據操作的具體情況選擇合適的破碎機錘頭，無論是對于破碎機的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。