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發(fā)布時間：2021-10-14 05:27
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淬火預熱
壓鑄模具熱處理用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1min/mm計。
壓鑄模具熱處理加工
壓鑄模具熱處理技術(shù)，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。
壓鑄模具熱處理淬火冷卻
對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模具熱處理采用油冷；而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂，無論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫，一般應冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火，均熱時間可按0.6min/mm計算。壓鑄模具熱處理加工
一般的情況下，壓鑄模具熱處理應該在試模后再進行熱處理，這樣可以對模具在制做時出現(xiàn)的問題進行修整。
但是對一些簡單形狀的模具，只要有把握，則可以直接淬火后再進行試模。另外，對一些淬火容易變形的型芯、型腔，在試模后就不能進行淬火，而是進行氮化處理，其原因是氮化的溫度比較低，不會造成模具的變形。通過氮化處理，可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同樣可以達到淬火才能得到的目的。
壓鑄模具熱處理加工
