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消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產生或少產生含碳的固態產物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等。同時加入0.2%%～0.5%的二苯酰過氧化物、二月桂酰過氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉變為氣體，從而減少鑄件澆注過程中的滲碳工況與條件發生。

2、在模樣涂料層的刷涂過程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉變為中性氣體，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內，造成增碳或氫脆現象的發生。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發泡成型時，成型出的模樣尺寸收縮較大； 熟化不好的珠粒，由于自身的回彈性差，珠粒的再膨脹能力差，在發泡成型時容易出現水煮泡沫的現象，成型出的泡沫珠粒內部水份含量較大，從而導致成型出的模樣自身的強度差，進如烘房烘干時，模樣內部的水份蒸發后，模樣容易出現尺寸收縮較大的現象，尤其是大尺寸的模樣，此現象更為明顯。

消失模鑄造的充型過程是型腔內的泡沫模樣在流動金屬液前沿的熱作用下發生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解。

模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。

泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對流動形態的影響很小，而其密度梯度對流動形態則有較大影響。

（1）密度階梯較大時：白區不易成型，成型好的模樣易產生變形。

（2）密度階梯較大時：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報廢。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用髙效率、髙精度、高壽命的模具。