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發布時間：2020-12-13 13:03
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消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。
隨著3D打印技術的快速發展，結合計算機技術的應用，將產品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產帶來了巨大變革。
傳統精鑄采用開模壓制蠟模澆鑄的方式生產中，蠟模需要模具，小批量復雜零件生產面臨著成本高、周期長、設計驗證難以反復修改的問題。這些問題在利用3D打印快速精密鑄造會得以改變，實現鑄件的快速生產。
精密鑄造應用中優勢
1.讓精密鑄造生產更加靈活，適應性更強，更適應現代工業對鑄件快速、、復雜的要求。
2.在精密鑄件結構設計及工藝制定中的應用，為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據。
3.免去了制作模具和蠟型的工序，使制造周期得以大大縮短。
4.可以生產出任意結構復雜的鑄件，且質量好，精度高。
5.成本相對低、設計靈活、清潔環保、適合復雜鑄件等特點，符合新世紀鑄造技術發展的總趨勢，有著廣闊的發展前景。
消失模鑄造車間環境狀況的優勢：
（1）聚泡沫塑料在低溫下對環境完全無害，它的密度小，制模勞動強度低，環境好，制模工序容易實現清潔生產。
（2）消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運量小，勞動強度顯著降低，并容易實現機械化和自動化生產。
（3）由于采用流動性好的干砂造型、減免了混砂設備，簡化了造型緊實設備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設備也大大簡化了。
（4）由于不用型芯，同時實現了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應減少。
（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時白模受熱分解、氣化，產生的廢氣通過抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理，然后再通過汽水分離器進行分離，分離后的廢氣排放到大氣當中。
（6）整條生產線配備除塵系統，各設備間均設風量調節閥；粉塵濃度低于國家標準。
（7）鑄造型砂在生產線各設備間密閉處理，真正做到“空中無粉塵，地上無散砂”。
模具的使用性能：
1.密度小：塑料密度小，對于減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。
2.比強度和比剛度高：塑料的強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。
3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。
4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。
5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉速不高、載荷不大的場合。
