鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家-性價(jià)比高

鋼構(gòu)件組裝：對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu)，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進(jìn)行拼裝成鋼構(gòu)件作為吊裝單元。焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級(jí)：鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對(duì)接焊縫按（GB50205-95）中一級(jí)焊縫檢驗(yàn)，其他焊縫均按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。由于構(gòu)件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況幾榀構(gòu)件作為一個(gè)檢驗(yàn)批。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝：對(duì)于復(fù)雜形狀的鋼結(jié)構(gòu)，為保證在高空安裝時(shí)順利組對(duì)，制作完成后需在地面進(jìn)行相關(guān)構(gòu)件之間的預(yù)拼裝、檢驗(yàn)批可按照同類構(gòu)件之間的拼裝作為一個(gè)檢驗(yàn)批來進(jìn)行劃分。

首層勁性鋼柱安裝前，復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

并對(duì)鋼柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長度（鋼板尺寸、高度）等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱編號(hào)、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后，方可開始鋼構(gòu)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)建立《鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系》，其主要成員應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員擔(dān)任，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)焊接位置、且有效期內(nèi)的焊工合格證。樓層段鋼柱應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行吊裝，按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定，復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度，符合要求后方可進(jìn)行鋼柱焊接。督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病，如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)等。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

一、放樣 ：按施工圖紙對(duì)所有構(gòu)件的幾何尺寸放樣。

1、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

2、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，保存。

二、號(hào)料

對(duì)放樣檢查無誤后，按放樣的構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標(biāo)識(shí)記錄。

1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

承重能力極限狀態(tài)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達(dá)到疲勞破壞或達(dá)到不適于繼承承載的變形狀態(tài)時(shí)，該鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件即達(dá)到承載能力極限狀態(tài)，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)以下列狀態(tài)之一時(shí)，即認(rèn)為超過了承載能力極限狀態(tài)。

（1）整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的一部分作為剛體失去平衡

（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或連接因其應(yīng)力超過材料強(qiáng)度而破壞，或因過度的塑性變形而不適于繼續(xù)承載

（3）鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)動(dòng)體系而喪失承載能力

（4）鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件因達(dá)到臨界荷載而喪失穩(wěn)定