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發布時間：2020-08-23 07:08
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傳統的批量生產方式：3.單能工，多機床操作：功能水平式布置——作業員，操作單一工序——單能工——一人同工序，多機床操作——人數固定、只熟練單一工序、自掃門前雪、追求高速設備、追求個別效率——缺乏應變市場的能力。4.前推式，大批量生產：①前工程有空有貨便做，不管后工程是否需要——前推式(Push)生產；②為減少換模，提高機器效率，批量愈大愈好——大批量生產；——后工程尋找浪費、提早生產、占地方、搬運多、較難按排單順序生產、在制品多掩蓋問題。
2、已知單位部品間隔距離定流水線速度步驟：①計算生產節拍(=稼動時間 生產數量*95%有效率)；②算出單位數量流過的時間(如：5P/盒*生產節拍)；③定流水線速度：V=S2(用已知的部品間隔距離)/T1(單位數量流過的時間)=0.75/62.7=0.012m/s；④調整流水線速度。(例2)已知一條生產線的生產節拍為3秒，放置數量是5個，測定1米長度流水線的時間為50秒，求：部品放置位置的長度。3*5*(1/50)=0.3m。“3*5”：單位部品流過的時間；“1/50”：流水線速度。注：產品放置規定后，產量有小幅度變動時可調節流水線流動速度。
生產線平衡的控制還需要規定物品放置位置。讓她們有一個定勢思維，養成將部品放置在規定位置的習慣，從而達到生產線平衡的尤終效果。單元式生產線產品應放置在兩個工位之間又便于兩人取放的位置，并對放置的數量做出規定，一般控制在5個以內。傳送帶式生產線要求：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數量需一致；調整流水帶速度使之與生產節拍一致。
