雙頭縮管機信賴推薦

雙頭縮管機：

1、凡從事滾絲機進行加工工作人員必須經過技術培訓，技能考核合格后方能上崗，班組成員應相對固定。

2、正式生產前應對設備進行調試和試運行，一切正常后方能開工生產。滾絲機設備操作人員，嚴禁戴手套操作，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。

3、鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應調直后下料。

4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先的墩粗。

5、墩粗前墩粗機應先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預留長度。

6、不合格的墩粗頭，應切去后重新墩粗，不得對墩粗頭進行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、加工鋼筋絲頭時，應該用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。

9、班前檢查，操作工應先空車運行，檢查設備狀況，機頭旋向是否正常，切削液是否充足，雙頭縮管機，電器開關是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機及減速機聲音是否正常。

10、設備出現故障應及時排除，不得帶“病”工作。

11、班后維護保養：每班結束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈，及時更換切削液，導桿及轉動部分加潤滑油。

12、未經過操作培訓的人員一定要禁止操作設備。

13、設備出現的電器故障，不得由非電工人員處理。

14、工段負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。

15、工作結束后，切斷電源，打掃工作場地。

雙頭縮管機

縮徑機生產廠家告訴你：滾外螺紋普遍產品品質及清除方式

1、螺紋中徑過大，大徑過小，把主題活動主軸軸承的部位調近，提升噴焊工作壓力及噴焊時間就能清除。

2、螺紋中徑過大，而直徑合格。這時候應減少毛胚直經。

3、螺紋中徑合格，直徑過大或過小。這時候應調節毛胚直經。

4、螺紋中徑小，直徑過大。把主題活動主軸軸承的部位強調得遠一些，另外減少噴焊工作壓力，縮短噴焊時間。

縮徑機5、螺紋中徑有錐度。這表明兩滾絲模的平行面性調節不太好，應再次調節。

6、噴焊時造成細削或魚鱗。這時候應調節牙位，縮短噴焊時間。

7、噴焊時鋼件跳出來。可減少支塊高度，查驗牙距是不是對好。查驗支塊是不是安裝水準。

8、鋼件外螺紋大徑被磨傷。可提升支塊高度或提升支撐點塊的表層生產加工品質加以解決。

9、噴焊時鋼件超溫。可減少主軸軸承轉速比，減少走刀速率或噴焊工作壓力，提升潤滑脂總流量。

全自動縮徑機適用范圍及特性：

1、 雙頭縮管機本機床屬無鉆削生產設備，具備生產制造率、加工工藝簡易、便于實際操作、節省原料、品質平穩等優勢。這是利用液壓技術性將園鋼、矩形管等須縮徑一部分送進型磨具內 經冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗壓強度。而塑性變形、沖擊韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度一致，處理了因數控車床去皮而減少抗壓強度 力和沖擊韌性的缺點。

2、生產制造率：每分可縮壓3-6根鋼件，比數控車床去皮率提升3-5倍。每臺機床每個班可生產制造2000件-3000件，特別適合規模性生產制造。

3、產品品質高：經縮壓后的鋼件，直經、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達到▽7左右，且節省鋼才，經擠壓成型后鋼件能延長10%-15%。以?20園鋼為例，年產量864000根，可節省鋼才約30噸。

液壓縮徑機使用說明：

(1)對設備合閘，開關站指示燈亮。(2)按住起動按鍵 動液壓電機，另外水冷卻泵一起工作中。(3)按住加溫電源開關，加溫顯示燈亮（熱天時開熱管散熱電源開關，冬天時開加溫開 關）。 (4)使液壓水溫操縱在20℃上下。 

(5)將控制柜上的手動式/控制開關轉換到全自動部位。 (6)待設備一切正常運行后，啟動出光“松手”按鍵后，插進待生產加工的零件。 (7)啟動出光“夾持”按鍵，使家用電器處在全自動工作中程序流程。 (8)設備液壓站在的液壓繼電器開展工作中，推動鋼件開展縮徑到額定值規格后，左定位限位開關姿勢，終止（工進）。

雙頭縮管機信賴推薦由邢臺信燁機械設備制造有限公司提供。邢臺信燁機械設備制造有限公司為客戶提供“制造,銷售:液壓機械,縮徑機,撥料機,滾絲機等”等業務，公司擁有“信燁”等品牌，專注于機械加工等行業。，在河北省邢臺市任縣邢家灣鎮邊家莊村117號的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯系人：王經理。同時本公司還是從事雙頭縮徑機，雙頭全自動縮徑機，液壓縮徑機的廠家，歡迎來電咨詢。