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發布時間：2020-12-20 04:37
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鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。 鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、蓖條篩鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設備襯里鑄石板均包括在上述類別的制品之內。
鑄石材料在建材設備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設備上。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內腔，攪拌機內表面，風選錘式粉碎機風管內壁,氣力輸送管道內襯等。
1、通用型鑄石耐磨件
皮帶輸送機大小托輥輥套使用的鑄石件均為通用型鑄石。這種鑄石件加工容易,截面均為圓環形，直接由擠出機中擠出并按長度要求切割成段，經過鍛燒形成了產品。由于通用件生產容易，不需專門訂貨。所以這種產品用得較多。使用效果也令人滿意,其優點是：一般使用壽命比普通金屬套托輥長二倍以上。第二，由于重量輕，降低了維修勞動強度;第三，運行情況穩定、可靠、無噪音。第四,價格便宜,其造價僅為金屬托輥的1/3。
鑄石板
鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規格的板材、管材、異型物體統稱之為鑄石制品。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。
鑄石板檢驗標準和流程1、養護：保證施工質量對使用膠泥襯砌鑄石板工程，為了保證膠泥的反應完成及固化，據當地氣溫養護期必須15天，在養護期內要防止震動及防水。2、驗收：在自檢合格達到要求后，應及時通知甲方，建設單位、監理單位進行工程驗收，驗收合格后，我們方可將施工人員安全退出，交付甲方使用。協商認定，實際情況現場處理
鑄石板材襯里可適應酸、堿多種介質的腐蝕作用
鑄石在防腐蝕部位的應用主要有鑄石板材防腐蝕襯里及鑄石粉耐酸混凝土兩大方面。
采用鑄石板材襯里可適應酸、堿交替用多種介質的腐蝕作用，使用壽命長。其缺點是鑄石板材耐急冷急熱性能用抗沖擊性能較差，當設備內反應溫度變化較大或工作溫度較高時要慎重采用。
鑄石板安裝
施工方法
1、基層處理
（1）清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。
（2）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強度。
（3）混凝土基層需埋設鋼筋網。
2、鋪設梅花釘、鋼筋網
混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15-30mm（設計抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網。
3、涂刷界面劑
施工前應用水沖倉，將表面浮灰清理干凈并充分潤濕基礎表面。2個小時后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。
（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。
（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
5、耐磨料施工
耐磨料施工應從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過30mm。抗磨層厚度較厚時，一層，抹灰層達到初凝狀態時繼續抹灰施工至設計耐磨層厚度。從高強耐磨料加水攪拌到施工完畢用時控制在45分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
6、壓光
根據氣候條件，1-2小時達到初凝狀態后要進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時后進行第二次壓光。
