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發(fā)布時間：2020-08-06 18:06
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將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機的密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。
密煉機混煉優(yōu)點是:
①混煉時間短、生產(chǎn)效率好、混煉膠質(zhì)量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;
③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。
外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時，需通過相當(dāng)長的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護工作量較大，如GK型密煉機采用這種密封裝置。
雙重反螺紋填料式復(fù)合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當(dāng)物料受中壓時，效果較好。
密煉機上輔機系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導(dǎo)開、稱量、投料系統(tǒng)；計算機智能控制系統(tǒng)。
潤滑加油規(guī)定
各軸承油杯使用 2#鈣基脂（黃油）潤滑，每班加兩次，每次約 15克。
停機后的工作
⑴．工作結(jié)束時取下膠，然后停機斷開電源，關(guān)閉水閥門、汽閥門。
⑵．清除機臺上、下和地面周圍灰塵、雜物。
⑶．向下班交結(jié)機臺運轉(zhuǎn)中所發(fā)現(xiàn)的情況并作記錄。（不是正常使用的未經(jīng)設(shè)備部門允許的膠）。
⑻．開煉機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，如中途停車，必須將輥筒上的膠料消除后方可開車。
操作過程中，操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板，腳不得有雜物或水跡，以防操作中滑倒發(fā)生意外。
開煉機運轉(zhuǎn)中禁止人員攀登其上，切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
在輥筒下進行膠料接頭進，要等待膠料吃進輥筒后再接，以防膠料吃空滾落砸傷人。
在每次密煉機排料時，操作人應(yīng)避開排料的正面方向，須站在側(cè)面安全位置，防止被排下崩出的膠料砸傷。
操作過程中，遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時，嚴(yán)禁伸手追膠，應(yīng)拉緊急剎車后，再進行處理。
開煉機操作時，只允許一人在機操作，嚴(yán)禁多人操作，以免發(fā)生危險。
開煉機間隙由窄變寬時，應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開，以防輥筒扭斷。
翻膠人員割取膠料或架刀時，應(yīng)握緊翻料刀，且另一支手離刀口10公分以上，割料時必須先下刀后下手，以防割傷。
