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              發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 16:15  

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              如何延長搪瓷管的壽命?

                    搪瓷管使用時(shí)間的長短,跟我們平日里如何保養(yǎng)是有直接關(guān)系的,保養(yǎng)得當(dāng),則可以更長久的使用。下面介紹一下如何延長搪瓷管的壽命:

                1、在空氣預(yù)熱器中的搪瓷管固定牢固,檢修時(shí)經(jīng)常檢查搪瓷管的牢固可靠性,避免較大震動(dòng)。

                2、在日常運(yùn)行中應(yīng)采用中大風(fēng)量,不宜采用過大風(fēng)量,避免煤灰渣對(duì)迎風(fēng)面搪瓷管面的傷害,或加裝防護(hù)瓦來保護(hù)上層的搪瓷管。

                3、日常檢修時(shí)及時(shí)清理積灰,避免堵灰、局部散熱不均而造成的低溫腐蝕。

                4、省煤器滴水、漏水對(duì)預(yù)熱器搪瓷管的傷害是嚴(yán)重的。眾所周知,煤灰遇水會(huì)形成強(qiáng)力的水泥狀硬塊,從而造成嚴(yán)重堵灰,影響換熱效果,繼而造成低溫腐蝕,送風(fēng)量達(dá)不到運(yùn)行要求。所以加強(qiáng)省煤器的日常檢查也是對(duì)預(yù)熱器的保護(hù)。







              搪瓷管瓷釉(無機(jī)玻璃質(zhì)材料)

                    用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類:礦物原料、化工原料和色素原料。

                礦物原料,是瓷釉的主要成分,占有較大比重的含量(因國內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同)。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點(diǎn),它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好,不會(huì)因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、長石(堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽,常用鉀長石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的鋁硅鹽礦物,主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水)。

                化工原料是瓷釉的輔助組成部分,它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、、純堿(Na2CO3)、、碳酸鈣(CaCO3)、氧化鎂(MgO)、氧化鋅(ZnO)、二氧化鈦(TiO2)、氧化銻(Sb2O3)、二氧化鋯(ZrO2)、氧化鈷(CoO)、氧化鎳(NiO)、二氧化錳(MnO2)、氧化鐵(Fe2O3)等等。瓷釉的涂敷方法主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。

                色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有:黑色、藍(lán)色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

                瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例(隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同),經(jīng)過1200℃左右的高溫熔融,并經(jīng)過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。入口空氣溫度過高,暖風(fēng)器耗用蒸汽多,換熱效率低,會(huì)造成排煙損失大,鍋爐效率降低。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉;根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。


              瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成

              1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。

              2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時(shí)間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為:<300℃入爐→升溫550~820℃→斷電爐冷→<300℃出爐。

              3、出爐后注意溫度的變化,否則可能出現(xiàn)爆瓷等現(xiàn)象。


              搪瓷的瓷釉制備

                     瓷釉是涂在金屬坯體上的玻璃態(tài)硅酸鹽或硼硅酸鹽涂層。瓷釉料包括七種組分,各有不同的作用(見表)。另外處理起來也很費(fèi)事,花大量人力、物力進(jìn)行沖洗或拆包單片清理。基體劑是主要的,其中多數(shù)是硅酸鹽、氧化硼、氧化鋁和堿金屬氧化物。按坯體材料種類和制品性能的要求來確定瓷釉化學(xué)組成。要求準(zhǔn)確稱量,充分混勻(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窯(中國多用隔焰池窯)、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度,經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6~1.5mm),然后研磨(用球磨機(jī)或氣流粉磨機(jī))成干釉粉或加水制成釉漿。



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