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空氣預熱器分類  

      按空氣預熱器的傳熱方式可將空氣預熱器分為導熱式和再生式兩大類。在導熱式空氣預器中常用的是管式空氣預熱器。隨著鍋爐參數的提高和容量的增加，管式空氣預熱器的受熱面也增大，這給尾部受熱面的布置帶來了困難?？疹A器發生堵灰和漏風時的運行狀況（1）當一、二次風空預器發生漏風、堵灰時，勢必會造成一次風或二次風熱風溫度的降低。因此，在大容量機組中多數采用結構緊湊、質量較輕的回轉式空氣預熱器。

管式型

      管式空氣預熱器的主要傳熱部件是薄壁鋼管。管式空氣預熱器多呈立方形，鋼管彼此之間垂直交錯排列，兩端焊接在上下管板上。管式空氣預熱器在管箱內裝有中間管板，煙氣順著鋼管上下通過預熱器，空氣則橫向通過預熱器，完成熱量傳導。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。管式空氣預熱器的優點是密封性好、傳熱、易于制造和加工，因此多應用在電站鍋爐和工業鍋爐中。管式空氣預熱器的缺點是體積大、鋼管內容易堵灰、不易于清理和煙氣進口處容易磨損。

回轉式型

      回轉式空氣預熱器是再生式空氣預熱器常見的形式，它是利用煙氣和空氣交替地通過金屬受熱面來加熱空氣?；剞D式空氣預熱器按運動方式可分為受熱面轉動和風罩轉動兩種，本爐的兩臺空氣預熱器為三分倉受熱面旋轉式空氣預熱器。按空預器的傳熱方式可以分為導熱式和再生式兩大類，那我們怎么預防火災這種突發情況呢。轉子旋轉式空氣預熱器由圓筒形轉子和固定的圓筒形外殼及驅動裝置組成。

防止空氣預熱器低溫腐蝕的舉措

1、空氣預熱器需要防止低溫腐蝕，在這方面有項措施需謹記。有效控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量，可減慢設備被腐蝕的速度。

2、采用低氧燃燒的方法。使SO2轉化為SO3的量在不斷減少，而且煙氣也會下降，所以該設備被腐蝕速度也會相應的減慢，但是化學機械不完全燃燒和不完全燃燒所造成的損失會有所增加。

3、需要我們隊該設備定期吹灰，有利于積灰的清除空氣，防止空氣預熱器低溫腐蝕的舉措又利于防止設備被低溫腐蝕。

搪瓷管空氣預熱器防止超溫的措施

1、改進系統結構設計，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設混合聯箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運行壓力低，在未改善管內蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。和耐較高溫度特別適合于耐腐蝕、耐磨損、耐溫、搪瓷管換熱器和其他搪瓷設備因為搪瓷燒結耐壓、防污、防粘的熱交換過程。就現階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結構設計、管材的選用、運行操作調整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運行。