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馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點：

1、使用扁平的特性電焊開關電源，在進行直流電焊時使用反極性。可以使用普通的CO2機進行焊接，但送絲機的工作壓力應稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風的影響，有時微風會引起通風孔。因此，在風速大于0.5m / sec的區域應采用抗風能力。

5、干伸長率短，電流小于250A時一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長度短，一般按噴頭連接標準進行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區域為5-6 mm，在中間一般不超過5毫米。

8、連接內層搭接時，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進行蒸汽維護。

9、使用直流電時，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀大方，電焊變形小的特點。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當電流為50-50A時，亞的總流量為8-0L / min，而當電流為50-250A時，亞的總流量為2-5L / min。

異型鋼管退火過程中出現局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據帶鋼規格計算并設定連續退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會導致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進料具有不均勻度為1.5％的波形時，應適當降低爐中的張力。

2、在生產過程中，爐膛兩側的燃燒器數量應一致且對稱分布，并根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據生產規格和等級而有所不同，生產等級越高，碳套筒壽命越短；生產規格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續退火生產線的碳套的生命周期為4-6個月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設定爐輥速度時，應考慮鋼帶的熱膨脹，并應根據相應爐段溫度的不同來補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。

大口徑直縫鋼管的存放方法，選擇合適的場所和倉庫

1、倉庫必須在晴天通風，在雨天應關閉倉庫以防止潮濕，并始終保持適當的存儲環境。

2、保護材料的包裝和保護層，直縫鋼管在離開工廠之前使用的防腐劑或其他電鍍和包裝材料是防止材料生銹的重要措施，在運輸和處理過程中必須加以保護，它不能被損壞，并且可以延長物料的儲存期限；

3、保持倉庫清潔，加強直縫鋼管維護；

4、在進入倉庫之前，應防止物料被雨淋或混入雜質。被雨淋或污染的材料應根據其性能用不同的方法清洗，例如高硬度的鋼絲刷和低硬度的布、棉花等；

5、物料入庫后，應經常檢查，如果有銹蝕，應去除銹蝕層。