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陶瓷工業(yè)用球土對球土粒度有什么要求

陶瓷工業(yè)是應(yīng)用球土較早、用量較大的行業(yè)。球土礦都需要進(jìn)行技術(shù)加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細(xì)度，已成為評價礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中球土分解生成莫來石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，球土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。

陶瓷不僅對球土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。

對球土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。而球土礦按其形態(tài)大致可分為片狀球土和管狀球土(埃洛石),其基本性能的研究,對球土的實(shí)際應(yīng)用有著重要的指導(dǎo)作用,因此,將對兩種形態(tài)的球土礦進(jìn)行研究。此外，球土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。

球土組成成分

球土類礦物是由球石、地開石、珍珠石、埃洛石等球石簇礦物組成，主要礦物成分是球石。

球石的晶體化學(xué)式為2SiO2·Al2O3·2H2O，其理論化學(xué)組成為46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。主要得益于球土較好的耐火性能，品位較高的球土可用于制作光學(xué)玻璃、玻璃纖維用坩堝及實(shí)驗(yàn)室用坩堝，純度較低的球土可用于制作耐火磚、耐火泥等耐火材料。球土類礦物屬于1:1型層狀硅酸鹽，晶體主要由硅氧四面體和紹氫氧八面體組成，其中硅氧四面體以共用頂角的方式沿著二維方向連結(jié)形成六方排列的網(wǎng)格層，各個硅氧四面體未公用的尖頂氧均朝向一邊；由硅氧四面體層和招氧八面體層公用硅氧四面體層的尖頂氧組成了1:1型的單位層。

球土的粒度是越細(xì)越好嗎？

對球土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。底釉的作用是隔離釉面和磚體底層，提高白度，以達(dá)到良好的裝飾效果。此外，球土中球石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。