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PET常用的合成方式包括對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應過程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩定劑等添加劑或助劑，同時在酯化反應過程中伴有副產物（如二甘醇、以及一些低聚物）產生，而這些物質中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過程中會通過包裝材料遷移至內容物，從而導致內容物的污染，進一步影響消費者身體健康。

世界各國（歐盟、美國、中國、日本等）已經針對食品包裝材料用PET的衛生及安全要求分別制定了相應的法規，并對其中具有遷移風險的物質規定了遷移限量及使用要求的限制。

你真的了解塑料片材嗎？下面帶你詳細的了解一下塑料片材。  

塑料片材的用途：  

塑料包裝片材主要用于生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業零件等領域的包裝。隨著國內需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。隨著國-家對環保的重視，適應生產的“環保降解片材生產線”已經能夠成功向市場供應各類型的“降解片材”。采用“納米塑料”制造的“納米片材”成為人們關注的另一焦點，也成為生產廠家新的“賣點”。為提高食品保質期和貨架壽命，具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產企業競相開發的目標。

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結構，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強度的物理特性。

印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件：

1、不貼靜電保護膜，膠片不會粘連在一起；

2、進行高速、多色UV印刷時，飛達速度不小于8000張/小時；

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒，全自動燙金；

4、表面達因值優異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護膜的去除，不再受無法多聯拼版的限制、不再需要投入大量人力進行后道撕膜，使大批量生產PET透明折盒成為可能。