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發布時間：2020-08-15 05:52
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化學沉鎳工序中退鍍是什么意思？
現在很多工件都會選擇化學沉鎳，那么我們知道在化學沉鎳施鍍結束之后必須采取清洗和干燥，目的在于除凈工件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在工件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。除此之外，為了不同的目的和技術要求還可能進行許多種后續處理，其中包括退鍍。
退鍍是指對不合格化學沉鎳鍍層的退除。化學沉鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多，退鍍液特別是對于高耐蝕化學沉鎳層更是如此。不合格的化學沉鎳鍍層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。退鍍蕞好在化學沉鎳后，發現產品有瑕疵就馬上退鍍，此時效果蕞好。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度，退鍍速度，退鍍成本等因素都要考慮。化學鎳退鍍方法主要有化學退鍍法和電解退鍍法兩種，具體的選擇取決于工件的不同。
化學沉鎳鍍液中的絡合劑有什么作用
化學沉鎳鍍液中的絡合劑可以提高沉積速度，加絡合劑后沉積速度增加很多。加入絡合劑就是指是有機添加劑吸附在工件表面后，提高了化學沉鎳的活性，為次磷酸根釋放活性原子氫提供更多的ji活能，從而增加了沉積反應速度。
絡合劑在此也起了加速劑的作用。 但在化學沉鎳溶液中所用的絡合劑則要求它們具有較大的溶解度，存在一定的反應活性。目前，常用的化學鍍鎳絡合劑主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物，如丁二酸、檸檬酸、乳酸、蘋果酸及甘氨酸等，
并且化學沉鎳溶液是一個熱力學不穩定體系，所以需要穩定劑。如局部過熱值提高，或某些雜質影響，不可避免的會在鍍液中出現一些活性微粒-催化核心，使鍍液發生激烈的均向自催化反應，產生大量Ni-P黑色粉末，導致鍍液短期內發生分解；逸出大量氣泡，造成不可挽救的經濟損失。這些黑色粉末是gao效催化劑，它們具有極大的比表面積與活性，加速了化學鍍鎳鍍液的自發分解，幾分鐘內鍍液將報廢生效。穩定劑的作用就在于抑制化學鍍鎳鍍液的自發分解，使施鍍過程在控制下有序進行。穩定劑是一種毒化劑，即毒性催化劑，只需加入痕量就可以抑制鍍液自發分解。穩定劑不能使用過量，過量后輕則減低鍍速，重則不再起鍍.
化學沉鎳工藝的特點
漢銘化學沉鎳廠家為大家分享化學沉鎳工藝的特點：
化學沉鎳是為了提高工件表面的耐蝕性和耐磨性。通常化學沉鎳的工件在未加工時與空氣接觸，容易在空氣中與氧氣和水發生氧化反應。
只需在化學沉鎳的工件表面沉積一個固態的金屬離子。這可以增加涂層厚度取決于時間和密度的金屬離子在水溶液中。有了這樣一層鎳層的保護，化學沉鎳的工件在耐腐蝕和耐磨的同時，還能增加工件的使用壽命。
化學沉鎳的工藝具有薄膜厚度均勻性，又稱化學鍍鎳。化學沉鎳是一種沒有電流通過而形成的結膜，所以由于電流分布不均勻，薄膜厚度不會不均勻。只要溶液的成分足夠，再加上一定的溫度，工件就可以有均勻的厚度，甚至盲孔、齒孔、溝槽等異型零件都可以達到同樣的效果。
化學沉鎳工藝可沉積在各種材料上，如:鋼件、鋁合金、塑料、半導體等材料表面。從而提高材料性能。
化學沉鎳金工藝控制
化學沉鎳金制程控制重點
1、 剝錫鉛：線路上剝錫須完全剝離。
2、 綠漆
（1） 選擇耐化性良好的綠漆。
（2） 印綠漆前銅面適當的粗化及避免氧化。
（3） 適當的厚度，稍強的曝光能量及減少顯影后的側蝕。
（4） 避免曝光后的板子放置過久，使得光阻劑在銅面上過度老化，不易顯干凈。
（5） 注意顯影液的管理。
（6） 顯影后充分的噴水洗，避免任何顯影液在銅面殘留。
（7） 增加出料段輸送滾輪的清洗頻率。
（8） 避免過度烘烤，造成綠漆脆化。
