河源耐熱色種膠袋服務放心可靠「美迪塑膠」

白色母粒與一般色母粒有什么不同點？

白色母粒的媒介能夠 應用多種多樣環氧樹脂的上色，其媒介可選用：低分子結構聚乙烯蠟、EVA、K環氧樹脂、金屬材料皂類，還可以將所述二種或三張媒介混配構成，規定色漿的成分盡量提升（乃至達到60%-70%，型色母粒為20%-30%），因而白色母粒運用盡量小，以防止和上色環氧樹脂的兼容問題。

一般通用性色母粒在注塑件中需求量僅是1%。因為其使用量少，因此該注塑制品內所含環氧樹脂成分更少，自然它對塑膠制品的危害能夠 忽略，想購買到的白色母粒商品就需要來技術專業的白色母粒生產廠家，大家廠確保為您出示是的白色母粒商品

使用耐熱色種膠袋注塑成型過程中出現白點（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產時，通常包括PE、PP，PC等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉速太高 降低螺桿轉速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短 延長循環時間與設計有關的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當幾何形狀的螺桿（含計量切變區）

使用耐熱色種膠袋塑膠成品制作過程中出現披鋒

原料方面

（1）塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。樹脂壓力過高時，模具分開并產生飛邊。相反，模具壓力偏低時，同樣也容易產生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區的流動性很強，因此該樹脂就其本身的性質而言就具有容易產生飛邊的缺點。因此，與使用其他材料時相比，使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴格。

（1）注射速度偏快　　

（2）注射壓力偏高　　

（3）保壓力偏高　　

（4）V－P切換偏慢

一般來說，當希望獲得良好的外觀時，有時會將保壓設定的過高，特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產生飛邊。流動性越好，樹脂就越容易進入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來說，樹脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。