實驗室反應釜-靜鑫通茂-實驗室反應釜生產廠家

反應釜常見問題解答

反應釜中配體溶解度小的話，可以考慮填充度大一些這樣壓力會增大，但也不要太大的填充度。如果溶劑沸點很高反應溫度較低，反應釜填充度大一點也可以，但一般情況不會出現溶劑沸點很高反應溫度較低的情況。一般反不銹鋼應釜都是根據實際需要來填充，只要不超過80%就可以了;如果已經對水熱反應釜反應相當熟悉了，可以填充到90%。當反應釜中的填充度小的時候，留下的空間就大些，高溫下，實驗室反應釜，相對壓力就小些。

反應釜的工作過程

不銹鋼反應釜的工作過程：化工生產時，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，實驗室反應釜生產廠家，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳質過程。在不銹鋼反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據化學動力學的規律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應。化學反應過程是反應釜工作的本質過程。

導致反應釜粘壁的四個工藝因素

使用反應釜擔心的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。

通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量要在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，實驗室反應釜生產廠家，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

4、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用作催化劑，由于反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，實驗室反應釜生產廠家，PH值迅速下降，反應速度快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

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