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              輕型球墨鑄鐵篦子在線咨詢「山西世盛鑄造」

              發(fā)布時間:2021-06-18 10:25  

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              視頻作者:山西世盛鑄造有限公司









              輕型球墨鑄鐵篦子是怎樣減少縮松的?

              1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂,促使?fàn)顟B(tài)圖上共晶點右移,鎂含量在0.035-0.045%時,其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。

              2、球鐵成分選擇在共晶點附近,鐵水流動性好,則凝固時鐵水容易補充收縮。

              3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。

              4、在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下,盡量提高碳含量。我對這句話的理解:一般來講,過共晶越大,則液態(tài)下產(chǎn)生初生石墨就越多,對減少縮松不利。

              5、球鐵凝固期間,控制石墨膨脹的時間,使石墨化膨脹延遲。在碳當(dāng)量選擇確定情況下,球墨鑄鐵鑄件,高碳低硅。合適的殘余鎂量,正確的孕育和注重后的隨流孕育。

              6、鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內(nèi)保存時間過長,避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度,損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理,也要產(chǎn)生碳化物和縮松,很難消除。

              7、鐵水球化之后,要馬上澆注,嚴(yán)禁等待時間過長,使球化孕育減退。

              8、使用含鑭稀土的球化劑,則凝固初期的石墨結(jié)晶較少,避免個別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多,大小比較均勻,說明凝固中石墨球析出時間比較一致,凝固后期膨脹較大。

              9、球鐵碳當(dāng)量越大,其結(jié)晶凝固范圍越寬,固液共存區(qū)間越大,凝固過程中,液態(tài)鐵水流動受初生枝晶影響,阻礙流動補縮,容易形成縮松。同時,鐵水硅含量高,容易過早促進(jìn)石墨形核,球墨鑄鐵,生長,此時的石墨化膨脹在固液共存期,對縮松減少不利。所以,通過上述一些工藝措施,使石墨化膨脹延遲一說,在現(xiàn)實鑄造技術(shù)工作中,去解決球鐵鑄件縮松現(xiàn)象,有很重要的指導(dǎo)意義。












              輕型球墨鑄鐵篦子的壓力測試

              輕型球墨鑄鐵篦子是使用復(fù)合材料制成的一種新型檢查井蓋,其是采用了不飽和聚脂樹脂為基體的纖維增強熱固性復(fù)合材料,用壓制成型技術(shù)制成的。

              輕型球墨鑄鐵篦子在投入運行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

              以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的***處。

              壓力測試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行,管道應(yīng)以間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

              壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過復(fù)合井蓋材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍,開始時,應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹,這一過程需要2-3小時,當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后,將壓力上升到工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓1小時,仔細(xì)觀察壓力表,并沿線巡視,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降,則輕型球墨鑄鐵篦子通過壓力測試。












              用化學(xué)手段處理輕型球墨鑄鐵篦子的污染

              輕型球墨鑄鐵篦子每天都會在大馬路上,上面也許不知道有了多少人的腳印了,但是這些直接的反而不足以對其造成傷害,而緩慢的、間接的鐵污染卻是不能忽視的,若是出現(xiàn)了這樣的問題,我們就要想對策了。

              輕型球墨鑄鐵篦子中樹脂鐵污染的一般處理:現(xiàn)已遭到鐵污染的樹脂,選用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。

              樹脂失效后,交換器排水。混床樹脂失效后,正常再生至陰、陽樹脂分隔,別離搬運至陰、陽離子再生器中。

              向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,鹽酸液面在樹脂外表以上20-30cm擺布。

              浸泡5-10分鐘后,從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦拭,然后持續(xù)浸泡,30分鐘后,再進(jìn)行擦拭、浸泡。上述過程重復(fù)屢次,直到浸泡液的酸度、鐵含量基本不變停止。

              輕型球墨鑄鐵篦子中陽樹脂用必定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生,進(jìn)酸直到陽離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度持平。

              對陰雙層床先進(jìn)行反洗分層,將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分隔,用精制水置換30分鐘,再用必定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度持平。

              對復(fù)合井蓋中混床陰樹脂先用精制水沖洗30分鐘擺布,然后用必定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度持平。












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