東莞噴涂設備廠家量大從優

　　平面往復式自動噴涂機參數：

　　1、控制：PLC觸屏操作

　　2、驅動：伺服驅動系統

　　3、傳動：自潤模組、同步輪、皮帶

　　4、自傳平臺：90度分度旋轉；180度連續旋轉（定制）

　　5、工作交換：分割器、減速馬達、變頻調速

　　6、氣動模組：電磁閥，調壓閥及壓力表

　　7、噴槍：DeVILBISS805-1.1（選配）。

　　8、電源：AC220V50HZ,單相三線 AC220V50HZ, single – phase three – wire

　　9、總功率：2-3KW

　　10、機架：W2600*D2200*H2250（4料盤）；W2200*D1900*H2200（2料盤）

　　自動涂裝生產線設備的保養與維護

　　我們都應該大概的知道，一般的涂裝機械保養主要包括：清潔、緊固、調整、潤滑和防腐。然而涂裝機械各部位的保養也有相應的保養手冊和保養注意事項，這一點大家都是應該知道的，也不用我來說明了吧：大家只需要根據規定的周期來嚴格執行各部位的保養工作，這樣來降低零件的磨損速度，消除它所產生的故障的隱患，來延長機械的使用壽命就可以了。其實做好以上的工作是不夠的，那么我們平時還要進行哪些保養事項呢？下面我們就來和大家講解一下吧：首先對于獨立操作的涂裝機器來說，我們是要實行例行檢查的，要以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在每班工作出車前、工作中或者是收車后都要按照要求進行保養，當然，這個例行保養是由機械操作手獨立來完成的。

　　然后就是對于一些可以進行定期保養的涂裝機械設備，就是那些可以根據各種機械設備的保養要求，在達到規定的工作小時或規定的里程后，必須進行相應的定期保養，對于液壓系統以及電氣系統的工作情況進行必要的調整，排除所發現的故障，保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能。保養：重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度。要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀態性檢測，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。生產部門應根據各種涂裝機械的使用計劃而作出相應的保養計劃，并要各機械操作人員認真執行，這樣可以確保各涂裝機械的保養事頂，從而提高涂裝的產量。

　　應運而生的涂裝機器人優勢有哪些？

　　近年來，隨著噴涂技術的不斷發展和完善，以及噴涂行業人力成本的不斷上升，工業企業一直在尋找新的生產方法，以滿足工業安全、環保、、準確發展的新要求。在這種背景下，為了適應生產自動化的需要和“機器替代人工”的趨勢，涂裝機器人應運而生，并在推動產業轉型升級的過程中迎來了快速發展。

　　連森智能機器人噴涂設備的優勢

　　1.機器人自動噴涂速度穩定均勻，光澤度好。

　　2.自動化涂裝產品合格率大大提高，涂裝效果均達到涂裝大師水平。

　　3.自動噴漆機器人提高了產量，可24小時連續工作。

　　4.自動噴漆可以減少油漆對人體的危害，有效地解決招聘人員的問題。

　　5.機器人自動噴漆也會提升公司形象。顧客的滿意度，也可使我們收獲更多的訂單。

　　6.伺服電機的數字控制使噴涂過程更加穩定和，觸摸屏使操作更加方便。

　　7.易于操作和維護、也可以離線編程，大大減少了現場等待時間。可插件結構和模塊化設計，可使電子元件現快速安裝和更換大大縮短了維修時間；便于維修和保養。

　　8.提高噴涂質量和材料利用率；仿形噴涂軌跡準確，提高了涂膜的均勻性。減少過噴和清洗溶劑的用量，提高材料的利用率。

　　機器人噴涂是由什么組成的？

　　一、機器人主體

　　機器人主體即機座、臂部、腕部和終端執行機構，是一個帶有旋轉銜接和伺服電機的6軸或7軸聯動的一系列的機械銜接，大多數噴涂機器人有6個運動自在度(關于帶軌道式機器人，一般將機器人本體在軌道上的程度挪動設置為擴展軸，稱為第7軸)。其中腕部通常有1～3個運動自在度。

　　二、系統操作控制臺

　　系統操作控制臺(簡稱“SCC”)的主要功用是集成整個噴房硬件，完成系統自動化功用，包含系統一切與管理噴涂機器人活動相關的硬件及整合到每個噴房的相關硬件。該軟件的人機界面上顯現了整個區域內機器人系統的時實狀態和用戶操作菜單，可查尋相關的消費信息、報警等。大局部的設備操作都可經過操作SCC上的按鈕或選擇開關及人機交互界面上的菜單完成。

　　三、電源分配柜

　　電源分配柜，望文生義，就是分電配源。引入工廠總電源，依據機器人系統單元及外圍設備所需的電源值不同，分配給相應電壓、電流值的電源。能夠選擇規范通用的EDS配電柜，也可依據用戶需求自行設計非標配電柜。

　　四、機器人控制器

　　每一臺機器人噴涂都能夠立地動作，而機器人控制器，就是依照輸入的程序對驅動系統和執行機構發出指令信號，控制單臺機器人噴涂運動軌跡的安裝。