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針對δ0．5mm-δ6mm鈑金件的結構特點，通過比較常用加工工藝和激光切割過程工藝．選出適合實際的優化方案。驗證了不同切割參數對切割質量的影響。在工藝參數為：脈沖功率2．4kW、脈沖寬度約10ms、功率密度10000000W／cm2的情況下，激光切割δ0．5mm~δ6mm鈑金件獲得了良好的切割質量，尺寸精度控制在誤差( 100μm)范圍內。工藝方案合理，生產率高。

   3．3．2切割穿孔技術

   對于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多數熱切割技術都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機一般用脈沖穿孔的基本方法--脈沖穿孔：金屬對10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。當功率密度超過106W／cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體，如東激光焊接頭，每個脈沖激光只產生小的微粒噴射。逐步深入，激光焊接頭費用，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。(注：產生高峰值功率脈沖激光的元氣件電子管壽命約20000小時．價格昂貴．對6≤3薄板1好采用預沖孔工藝，6≥3的板料才采用脈沖穿孔工藝)。

氧化切割

　　與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經熾熱了的金屬材料發生化學反應，釋放出大量的熱，結果是材料進一步被加熱。

　　材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點溫度，與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，激光焊接頭參數，在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。

　　燃燒物質轉移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。但是，如果氧氣速度過快，將導致割縫出口處的反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，對切割質量造成不利影響。

　　切割過程存在兩個熱源：激光束照射能和化學反應所產生的熱能。據估計，切割碳鋼時，激光焊接頭廠商，氧化反應所產生的熱能占切割所需能量的60%。

　　在氧化切割過程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動速度慢，則割縫窄而光滑。

3、能解決設備中出現的一些小問題。我們在平時的工作中要不斷學習，加強對機器各個方面的了解。在遇到小的問題時

，自己能夠以快的速度把它解決;如果設備出現大問題，要有自己的見解，來幫助解決問題。

4、設備的保養與維護也非常重要。金屬激光切割機都是有使用壽命的，我們在日常使用中要愛惜設備。定期進行設備的

保養和維護，如：鏡片的擦拭，絲杠導軌打潤滑油，設備螺絲的緊固等等。只有維護到位，設備才能更長久的為我們工

作。

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