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發(fā)布時間：2021-10-20 05:10
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1、襯塑鋼管
1.1 襯塑工藝：鋼管前處理后，在塑料管的外壁上均勻地涂抹上膠粘劑，然后放在鋼管內(nèi)使其膨脹而形成的鋼塑復合產(chǎn)品。
1.2 滾塑工藝：鋼管前處理后進行加熱，在鋼管旋轉的同時，把聚乙烯粉末均勻地滾撒在內(nèi)壁上，然后進行固化處理而形成的鋼塑復合產(chǎn)品。
2、涂塑工藝：鋼管前處理后進行加熱，進行高速涂塑處理，然后進行固化處理而形成的鋼塑復合產(chǎn)品。
四、執(zhí)行標準
1.1 給水襯塑鋼管應符合CJ/T136標準的要求。
1.2 外覆塑層與鋼管之間的膠粘劑應符合SY/T0413對膠粘劑的要求。
1.3 內(nèi)襯聚乙烯（PE）鋼管的內(nèi)襯塑料應符合GB/T13663對塑料的要求。
1.4 內(nèi)襯耐熱聚乙烯（PE-RT）鋼管的內(nèi)襯塑料應符合CJ/T175對塑料的要求。
1.5 內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（PE-X）鋼管的內(nèi)襯塑料應符合GB/T18992.2對塑料的要求。
1.6 內(nèi)襯聚（PP-R）鋼管的內(nèi)襯塑料應符合GB/T18742.2對塑料的要求。
1.7 內(nèi)襯硬聚（PVC-U）鋼管的內(nèi)襯塑料應符合GB/T10002.1對塑料的
性能
1、襯塑鋼管塑層性能
1.1 結合強度：冷水用襯塑鋼管的鋼與內(nèi)襯塑之間結合強度不應小于0.3Mpa（30N/cm2）；熱水用襯塑鋼管的鋼與內(nèi)襯塑之間結合強度不應小于1.0Mpa（100N/cm2）。
1.2 外覆層剝離強度：要求剝離強度不應小于0.35Mpa（35N/cm2）
1.3 外防腐性能：采用鍍鋅后烤漆或噴漆的產(chǎn)品，常溫下在3﹪（重量比）氯化鈉水溶液中浸泡24小時，外觀應無腐蝕發(fā)白、剝落、起
皺。
1.4 壓扁試驗：襯塑鋼管經(jīng)壓扁管外徑的1∕3后不發(fā)生裂痕，鋼與塑之間不發(fā)生離層現(xiàn)象。
2、涂塑鋼管涂層性能
2.1 試驗：涂塑鋼管內(nèi)表面用電火花檢測儀檢測，無電火花產(chǎn)生。
2.2 附著力：聚乙烯涂層附著力不應小于30N/10mm；環(huán)氧樹脂涂層附著力為1～3級。
2.3壓扁試驗：聚乙烯涂層鋼管壓扁管外徑的2∕3、環(huán)氧樹脂涂層鋼管壓扁管外徑的4∕5后不發(fā)生裂痕，鋼管與涂層之間不發(fā)生剝離現(xiàn)象。
排水用涂塑鋼管采用耐高溫的重防腐改性環(huán)氧樹脂粉末，對鋼管內(nèi)、外壁進行涂敷。解決了鍍鋅鋼管埋地和輸水的銹蝕和結垢問題，提高了消防、給水（氣體）輸送管道的使用壽命。由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火。環(huán)氧給水（氣體）內(nèi)、外涂塑鋼管是鋼塑結合的產(chǎn)品，其涂塑鋼管的強度高，剛性好，耐壓力強度高。由于內(nèi)壁涂塑，所以內(nèi)表面光滑，減小流體阻力，增加流量，而且不結垢，不易的滋生微生物。可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保。環(huán)氧給水（氣體）內(nèi)、外涂塑鋼管，具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達50年以上，同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。環(huán)氧樹脂防腐鋼管固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無 毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。
有關原料
1.
鋼管生產(chǎn)制造及其工程驗收符合工程項目規(guī)定的鋼管工作壓力規(guī)定與管路。
2.
鍍層原材料符合新項目技術標準，性能符合給排水涂塑復合鋼管復合型鋼管CJ/T120-2016規(guī)范中的要求。
生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程
1.
鋼管表面解決。
鋼管內(nèi)外表面根據(jù)拋丸設備做好拋丸除銹，解決后做到GB8923-1998規(guī)范中要求的Sa2.5級規(guī)定，拋丸除銹后真空泵吸咐機器設備吹掃，清潔度做到級，并清除塵土，油漬。對表面預備處理的品質(zhì)，清潔度，錨紋深度1開展檢測，合格后才能涂塑。 
