陽(yáng)極氧化黑色公司規(guī)格尺寸「多圖」

陽(yáng)極氧化鋁

陽(yáng)極氧化鋁是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進(jìn)一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽(yáng)極氧化鋁可以用電解著色加以染色。

鋁合金的化學(xué)成份在GB/T5237-93標(biāo)準(zhǔn)中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的高限量為0.35％,其余雜質(zhì)元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％.這個(gè)成份范圍很寬,它還有很大選擇余地.6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金,在AL-Mg-Si組成的三元系中,沒(méi)有三元化合物,只有兩個(gè)二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界,構(gòu)成兩個(gè)三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中,主要強(qiáng)化相是Mg2Si,合金在淬火時(shí),固溶于基體中的Mg2Si越多,時(shí)效后的合金強(qiáng)度就越高,反之,則越低,如圖2所示,在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上,共晶溫度為595℃,Mg2Si的大溶解度是1．85％,在500℃時(shí)為1.05％,由此可見(jiàn),溫度對(duì)Mg2Si在Al中的固溶度影響很大,淬火溫度越高,時(shí)效后的強(qiáng)度越高,反之,淬火溫度越低,時(shí)效后的強(qiáng)度就越低.有些鋁型材廠生產(chǎn)的型材化學(xué)成份合格,強(qiáng)度卻達(dá)不到要求,原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內(nèi)冷,造成型材淬火溫度太低所致.