供應PC/ABS顆粒擇優推薦【東展集團】

PC-ABS是什么樣的材料？

PC-ABS，聚碳酸酯和ABS-丁二烯-共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，顏色是無透明顆粒，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。目前該材料已經應用在大眾領馭，克萊斯勒300C，通用別克等車型上。

PC塑料與PC/ABS塑料的性能有什么區別？

PC塑料是在行業內是一種性能很高的材料，廣泛的應用在各個領域，它的作用很廣泛，種類多樣，可以根據需要來制作不同功能的材料成品，較為常見的如PC塑料與PC/ABS塑料，這兩種材料使用較為頻繁，那兩種材料有什么區別呢？ 

PC/ABS塑料，它是一種非結晶性熱塑塑料，具有很高的強度和彈性，抗沖擊能力也較強，使用溫度的范圍廣，。一般這種材料主要是用用在電子電器，汽車工業以及各種工業部件中，比如說家用的電器，汽車的保險杠，安全玻璃等等，還有各種工業的器具外殼，都是可以用這種材料來制作。設計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩定的干燥顆粒流。

PC塑料，它是一種高結晶的可塑性塑料，熔點較高，一般在220~230℃，從結晶的速率來看，要比前者快，相比于前者，摩擦系數小，吸水率較低，電氣性能同樣很好，耐藥性和耐油性非常的好，主要是應用在電子電器，工業中，比如說車門把手，電磁開關，還有電器的外殼等等。應該說兩種材料各有個的優勢和特色。如今，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。

耐高溫PC/ABS塑料在高溫段成型時的注意事項

耐高溫PC/ABS塑料如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應大于機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。

它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS塑料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。

為了提高熔體質量并維持恒定的噴射量，建議使用3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，并可能發生熔體降解。應恰當調節螺桿轉速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉動，并且不延遲總周期。2、加工產品在確定其設備規格時，應考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應該能提供3到4小時的滯留時間。對PC/ABS原料建議的螺桿轉速取決于螺桿直徑，但在150-250mm/s范圍內。

PC/ABS的成型加工指南

模具的排氣模具內的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和塑料熔體產生的分解氣體。在注塑時，這些氣體都應順利的排出。常用的排氣方法有如下幾種：

◆開排氣槽

排氣槽一般開設在前模分型面熔體流動的末端

◆透氣鋼排氣

透氣鋼是一種燒結合金，它是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏松，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達到排氣的目的。但底部通氣孔的直徑D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。PC-ABS合金相混改性的優點ABS是工程塑料中用量較大的品種，它具有優良的熔體流動性和加工性，且價格較低，被廣泛應用在家用電器外殼、汽車內飾件等方面。由于透氣鋼的熱傳導率低，不能使其過熱，否則，易產生分解物堵塞氣孔。