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壓片機制片原理是什么?

壓片機制片原理 1．劑量的掌握各族片劑有沒有同的劑量請求，大的劑量調(diào)理是經(jīng)過取舍沒有同沖頭直徑的拉模來完成的。正在選出拉模分寸以后，巨大的劑量調(diào)理是經(jīng)過調(diào)理下沖伸入中模孔的深淺，從而改觀扉頁后的中模孔的實踐長短，到達調(diào)理模孔國藥品的填充容積的手段。因而，正在壓片機上應(yīng)存正在調(diào)理下沖正在模孔中的原始地位的組織，以滿意劑量調(diào)理請求。 　　 2．han片薄厚及壓實水平掌握 　　藥品的劑量是依據(jù)便條及藥典肯定的，沒有可更改。為了貯運、銷毀和崩解時限請求，壓片時對于定然劑量的壓力也是有請求的，它也將反應(yīng)han片的實踐薄厚和外觀。壓片時的壓力調(diào)理是必沒有可少的。這是經(jīng)過調(diào)理上沖正在模孔中的上行量來完成的。部分壓片機正在壓片進程中沒有單有上沖下言論作，同聲也可有下沖的上言論作，由上、下沖于活動單獨實現(xiàn)壓片進程。但壓力調(diào)理多是經(jīng)過調(diào)理上沖上行量的組織來完成壓力調(diào)理與掌握的。

多沖壓片機：

工作時，圓盤繞軸旋轉(zhuǎn)，帶動上沖和下沖分別沿著上沖圓形凸輪軌道和下沖圓形凸輪軌道運動，同時中模也作同步轉(zhuǎn)動。根據(jù)沖模所處的工作狀態(tài)，可將工作區(qū)沿圓周方向劃分為填充區(qū)、壓片區(qū)和出片區(qū)。

在填充區(qū)，加料器向模孔境入過量的物料。當下沖運行至片重調(diào)節(jié)器上方時，調(diào)節(jié)器的上部凸輪使下沖上升至適當位置，將過量的顆粒推出。推出的顆粒被刮料板刮離模孔，并在進入下一填充區(qū)時被利用。通過片重調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)下沖的上升高度，從而可調(diào)節(jié)模孔容積，進而達到調(diào)節(jié)片重的目的。

粉末壓片機在使用時的注意事項

1.在機器調(diào)試時，應(yīng)切斷電源，避免引起傷害事故。

2.在接電源時要注意機器的運轉(zhuǎn)方向，切勿倒轉(zhuǎn)，以免損壞機件。

3.倒點運按鈕只能在卸壓或調(diào)試觀察上沖進模情況時使用，不能隨意使用，以免損壞機件造成事故。

4.機器上的防護罩，安全蓋等使用前應(yīng)裝妥，不能拆除。

5.沖模應(yīng)無裂紋、變形、缺邊等質(zhì)量問題，不合格品切勿使用，以免機器損壞和影響片劑質(zhì)量。

6.調(diào)節(jié)機件或排除故障，必須停機進行，以免引起人身傷害。

7.加油時，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質(zhì)量。

高速單沖壓片機保養(yǎng)方法

　　保養(yǎng)方法一灰塵清潔。長時間作業(yè)以后，壓片機的內(nèi)外都會積累大量的灰塵，需要將灰塵清理干凈。另外停機后需要將剩余的物料清理干凈，并刷上防銹油防止設(shè)備長時間不用生銹。

　　保養(yǎng)方法二定期檢查。定期地對壓片機的各個部件進行檢查，周期為1-2次/月，主要檢查的內(nèi)容包括蝸輪-蝸桿-軸承-壓輪-曲軸-上下導(dǎo)軌等，主要看各部件之間是否存在磨損情況。如果有磨損情況要做好相應(yīng)的潤滑工作。

　　保養(yǎng)方法三沖模保養(yǎng)。如果壓片機長時間停止不運行，需要將其中的沖模取下并放進有蓋的鐵皮箱里面，使其保持整潔。如果可以盡量定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于把握損缺情況。

　　保養(yǎng)方法四作業(yè)環(huán)境清潔。高速單沖壓片機對于的作業(yè)的環(huán)境要求較高，尤其是對片劑、食用片劑壓制的設(shè)備。設(shè)備管理人員需要經(jīng)常進行衛(wèi)生打掃，防止有灰塵在作業(yè)過程中進入壓片機內(nèi)部污染片劑。