回收高速鋼性價(jià)比出眾

高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氮化、硫氮共滲等。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。

高速鋼在國外很早就有所應(yīng)用了，但是在國內(nèi)高速鋼是近幾年才開始使用的。不過高速鋼的性能是非常好的，并且有著非常好的使用效果，所以現(xiàn)在很多行業(yè)都在使用高速鋼。

1 L—H—H回火工藝

我廠生產(chǎn)中使用的絲錐、沖孔沖頭等常用工具都是用高速鋼制造的．其淬火后常規(guī)熱處理回火工藝如圖1所示．我們采取的L— H—H回火法如圖2所示。低溫階段．W9Mo3Cr4V合適的溫度為340 360"C．其它為33o～350"C，高溫階段相應(yīng)為570±10℃ 。與CO元素相比，AL元素儲(chǔ)量豐富、成本低廉，開發(fā)含AL超硬高速鋼極具發(fā)展前途。

2實(shí)驗(yàn)說明

1）淬火件必須清洗干凈才能進(jìn)入L—H— H回火工序；

2）低、高沮回火均在電阻爐中進(jìn)行，要求低溫回火后冷卻到室溫再進(jìn)行高溫回火；

3）低溫回火后檢查硬度．一般為59～62HRC~再經(jīng)高溫回火后．一般可達(dá)65HRC以上：

4）大批量生產(chǎn)時(shí)低溫回火溫度一般采用350～38o℃，商沮回火采用560～5~0"C。

高速鋼件的深冷處理工藝，包括以下步驟：(1)將已完成熱處理并已冷卻至室溫的工件懸置于液氮液面之上20～35分鐘，或者放置于溫度為-130℃～-120℃的低溫環(huán)境中緩慢冷卻并保溫30～40分鐘；(2)將工件浸放入液氮中進(jìn)行深冷處理，溫度為-196℃～-180℃；浸泡3～5小時(shí)；(3)將工件從液氮中直接取出置于起始溫度為-130℃～-120℃的可程序控溫的升溫裝置的環(huán)境中緩慢回溫30～40分鐘，再置于空氣中回溫至室溫進(jìn)行緩慢回溫處理；(4)重復(fù)以上步驟2～3次；為避免高速鋼中碳與合金元素的損失，熱處理過程盡量采用中性鹽浴保護(hù)熱處理，且對(duì)鹽浴采取更嚴(yán)格的脫氧處理。(5)將工件置于設(shè)定控制溫度為200℃的馬弗爐中回火1小時(shí)之后空冷至室溫。處理時(shí)間短，處理設(shè)備相對(duì)便宜，處理效果更理想。