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在實際做鋁鑄件的熱處理時，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時固溶處理的過程中會有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，數量也越多，強化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，鑄鋁，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強化效

果，而又不使合金過燒，有進采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，鑄鋁生產，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級加熱的固溶處理。

模具選材是整個模具制作過程中尤其重要的一個環節。模具選材需要達到三個原則，模具達到性、強韌性等工作需求，模具達到工藝要求，同時模具應達到經濟適用性。對于鑄造行業來說，我們可以采用不同的工藝方法來獲得精密鑄造模具。比如根據其的結構不同，可以將鑄造模具分為復合模具和單工藝模具等。另外還包括有很多其他的分類方法。但對于精密鑄造模具而言，我們除了要考慮其的結構、使用功能、材料和造型方式之外，還特別要注意控制其的精密度。在進行設計的過程中，工作人員需要充足考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性。這是因為在加工期間，雖然在理論上將其的加工精度得到了了良好的控制，而且使其具體的收縮率與預期的結果一致。

鑄鋁件在涂前準備金屬型腔壁的外表質量對涂料的附著力是重要，新的金屬型進行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位用細砂布拋光和什錦銼（由于數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，鑄鋁廠商，很難脫模），已經使用過的模具也將原有的涂層進行清理。各道工序都要重視細節不能呈現一丁點的過失，其間鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的外表的質量產生影響。

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