揚州生物質氣化爐原理來電咨詢【電研新能源】

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。采用無焦油設計方案，清潔衛生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發生器中，經過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經過除塵器除塵，然后經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

流化床氣化爐，能量轉換，操作簡單，運行穩定可靠。同時生物質燃氣熱值也大為提高，其低溫發熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內設置焦油裂解裝置外，我公司開發了設置在爐外的除塵，除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。橫吸式氣化爐中，生物質原料由氣化爐頂部加入，氣化劑從位于爐身一定高度處進入爐內，灰分落入爐柵下部的灰室。在傳統電捕焦的技術基礎上，針對生物質燃氣特點，開發出適應于生物質燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結下來，大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內燃機要求。

氣化爐配有完善的運行監控儀表滿足內燃機對氣體品質的要求。流化床的規格已經系列化，可滿足400～2000kw發電機組的供氣需求。其規格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，優選匹配氣化及凈化系統設備所需的轉機及附屬設施，確保用戶安全經濟運行。

流態化是固體顆粒在流體介質作用下呈現的流體化現象

流態化是固體顆粒在流體介質作用下呈現的流體化現象,也是介于固定床與氣力輸送床之同的相對穩定定狀態。固體物料在流化床中表現出類似流體的性質,容易在反應器之間傳輸,形成了相對均勻的反應條件和和很好的燃料適應性, 因此在燃燒和氣化工程中得到廣泛應用。干凈衛生、沒有異味，節能環保，省時、省力、省錢，是機關團體、學校食堂、餐飲服務行業理想的更新換代產品。流化床具有氣化強度大、綜合經濟性好的特點。綜合考慮設計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經濟性，應該成為我國今后生物質氣化研究的主要方向。

中國對各種氣化方式都有研究

中國對各種氣化方式都有研究，已完成了多種生物質氣化爐的研制，目前已使用的氣化爐有上吸式、下吸式、敞口式和流化床等。雖然氣化過程分為四個階段，這四個階段并沒有很清晰的界限，甚至幾個過程會同時發生的。從原理上講，各種氣化爐都可以用于氣化發電，但目前研究完成并正常運轉的主要有三種，即敞口下吸式，下吸式及循環流化床，發電功率可以從幾千瓦到幾千千瓦，這為氣化發電技術的進一步發展提供了條件。