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乳品灌裝機存在以下安全隱患：

1.開啟總電源，總空氣源

2.清洗臺面液缸、清洗液缸時，首先打開清洗閥，轉動主機(應先打開急停電源)按下主機開始旋轉，轉速旋鈕開關，轉動清洗液缸，打開液位手動閥，將酸堿水、熱水充滿出液缸(此時禁止打開真空泵)，從而將液缸和灌裝閥外的液體清洗完畢，以備生產。先檢查輸送機上的瓶子是否擺放整齊。

3.主機處于啟動狀態。

4.開啟輸送，真空，此時即可正常生產。

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造成飲料灌裝機灌裝不合格的原因如下：

速度、節流閥及充氣間隔式節流閥關閉，節流閥無法關閉；

有無異物快速加載三通閥，如有，請清理，快速加載三通閥和灌裝頭內是否有空氣管，如有空氣，盡量減少或排除空氣；

全部密封圈損壞，如有損壞，請更換新的；

充氣噴嘴閥芯有卡卡或延遲開塞，如果有卡卡，要安裝好閥心位置。如果延遲開啟，則需調節薄型汽缸節流器；

灌裝速度過快，可調節節流閥的灌裝速度，降低灌裝速度；

快速加載壓縮彈簧在三通閥上上下伸展，調整彈簧彈性，過小會使止回閥打不開。

酒水灌裝機的防護措施如下：

次加藥應先清理藥箱，第二次清理藥箱時，關閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開排污閥，排出水中的水分，第二次清理后開始加藥。

配藥要求檢查是否關閉加藥箱底部排污閥，根據計量泵的實際工作和有效容積關閉加藥箱。

調整計量泵加藥行程，逆時針旋轉計量泵行程調整鈕至相應刻度。

打開加藥箱攪拌馬達，攪拌均勻后停止馬達。

定期巡視加藥系統有無泄漏，有無泄漏應及時處理。

開啟計量泵進出口閥門，飲料機開啟計量泵開關，藥劑加到安全過濾器前， RO關閉后，關閉計量泵。

汽水灌裝機的生產流程如下：

一、沖瓶水：沖瓶水是通過純凈水處理系統將經處理過的水送入沖瓶機供瓶使用。

二、瓶蓋消毒、理蓋：符合技術要求的瓶蓋經人工倒入瓶蓋自動消毒柜中，用臭氧經一定時間消毒后，由理蓋器進行理蓋，理蓋器將橫七豎八的瓶蓋整理成同一方向排列的蓋子，然后將蓋子送到蓋子機旋蓋上。

飲料機集洗滌、灌裝、旋蓋于一體，實現沖瓶、灌裝、封蓋，縮短了與外界的接觸時間，提高了衛生條件、生產能力和經濟效益。適合各種碳酸飲料的灌裝。本系列灌裝機設計精巧，制作精良，功能強大，操作簡單，自動化程度高，是目前世界上可靠、先進的碳酸飲料灌裝機。

飲料機的使用可以使壽命延長如下：

保持整機干燥，定期進行維護檢查，定期清洗灌裝機內各部件，如氣水分離器過濾及存水杯等，過濾芯要放礦物油，然后用壓縮空氣吹干；

經常檢查添加油霧中的機油保持到機杯的三分之一，灌裝機的進料活塞和進料筒下端的密封圈磨損后要及時更換；

嚴格按照使用說明書進行操作，不能隨意拆下重要部件，影響灌裝精度，如已加潤滑油的氣缸，出廠時，請不要加注氣缸或加注任何潤滑油；

在灌裝機做清潔作業時，避免刮擦機器的硬物，如有污染，請用酒精擦拭，保持機身不銹鋼表面光滑，設備的單向閥，不銹鋼三通，料缸要用。

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普通可用熱水清洗(90℃)：將純化過的飲用水，加熱至≥90℃，再泵入到灌裝工序的果味飲料生產線的高罐中(泵入量1,000升)，啟動高罐內攪拌5分鐘后，打開高罐底閥，將熱水自流輸送到已關閉底閥的果粒灌裝機貯罐內，當液面位于液面鏡面較高時，啟動灌裝機貯液罐攪拌器，同時將主機開在5 Hz，將24個灌裝頭進行手動滑動排水兩次后，再次打開灌裝機貯液罐底閥，將主機開在14 Hz至高罐內的熱水放入水中。用精密試紙(5.5-9.0)檢測 PH值低于6.0-6.5的熱水即將排出時，再用熱水清洗(清洗過程按4.7執行)，直到 PH值達到6.0-6.5為止。

后用海綿將灌裝機表面的液體清理干凈，使其使用壽命更長，所以好每隔一定的時間清洗一次灌裝機，保持機身整潔。

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乳液灌裝機包括乳液原料無菌、乳液產品無菌、乳液環境無菌、乳液灌裝后完全封閉四個要素。當我們大家在操作牛奶灌裝機時，一般都知道牛奶灌裝機存在哪些安全隱患？

保持小乳液灌裝機的清潔，清洗物料槽并殺菌，確保與物料接觸的部位無積垢和雜菌。

在生產過程中，應保證對瓶裝飲料進行生物穩定滅菌是佳的方法，必須控制好滅菌時間和溫度，確保終效果，同時應避免滅菌時間過長或溫度過高。

使用保溫槽，恒溫灌，使物料在規定的灌裝時間內保持一定的恒溫，以免液體灌裝機因溫度變化過大而發生不穩定。