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電鍍金與化學鍍金

電鍍金

電鍍金是和常用的鍍金工藝，通過給要鍍金的產品通電后，就會在鍍金液中產生電流，并形成電場釋放出電子，這些電子會與金離子結合，后沉積在鍍金產品表面，形成鍍金層。

電鍍金適合用于金屬，樹脂，玻璃以及陶瓷等各種材料上，根據鍍金材料的不同，所以電鍍金的工藝流程也會有所不同。

化學鍍金

化學鍍金也是非常重要的一種鍍金工藝，特別是隨著半導體產業的發展，推動了化學鍍金工藝的發展和應用。

化學鍍金的優勢就是不需要直接使用電源，將需要鍍金產品放入鍍金液中，通過熔化的金原子與化學品發生反應后，在產品上堆積形成鍍金層。

利用這種鍍金液能夠快速的完成鍍金，鍍金液的沉淀速度非常快，能在30分鐘內鍍金厚度達到4微米。

為了讓鍍金質量更好，這就需要穩定的鍍金液，現在主要采取由和檸檬酸鈉等配備在甲液，以及由硼和配備的乙液，混合加溫到75℃制成化學鍍金液。

鍍金,就是在一些其他金屬（比如銅）表面,用電鍍方法鍍上一層純金.這層鍍金非常薄. 所以鍍金,還是還有金的；不過很少,非常少,非常非常少 ”

鍍金和鎏金，你覺得哪個更?鍍金鍍銀廢料回收電話

現今，“鍍金“珠寶首飾琳瑯滿目，造型獨特。“鍍金”工藝就是首飾制作常用工藝之一。

1805年意大利藥劑師路易基布特里（Luigi Brugnatelli）成功地用伏打電堆里產生的電流完成了在銀上面鍍上金的實驗。雖然他發布了，卻始終沒有留意。如此推算，現代電鍍金工藝已213年。

雖說鍍金（電鍍金）工藝不過百來年，但“鍍金”一詞卻由來已久，早可追溯至唐。

唐時，白居易作《西涼伎詩》，以“金鍍”來描繪唐藝伎化妝的場景；后李紳為警醒及第學子章孝標莫要小成即滿，自驕自傲，作詩《答章孝標》“假金方用真金鍍，若是真金不鍍金”

“鍍金”——由此而來。

那么，才213歲的“鍍金”工藝，怎么會出現在唐代呢？

原來，當時“鍍金”并非電鍍金，而指代一項時常與“鍍金”混淆的中國古老技藝——鎏金。（電鍍金出現后才成為專指）

鍍金和鎏金因其名稱相近、作用相類、呈現效果形似，常被混為一談。如果將鎏金比作兩鬢霜白的七旬老叟，鍍金就是壯志滿滿的及冠少年。二者之間游移著的不僅僅是歲月的鴻溝，更是不同的科學文化。

鎏金工藝歷史悠久，工藝精湛，由其鍍的黃金表層不但厚實且不易脫落，可受科學技術的限制，選用作為主要用劑，對人體危害極大（而鍍金工藝雖歷史短促，但有著強大的科學支撐，以電為分解介質，對人體危害小）。

鎏金——是中國古代金屬工藝裝飾技法，亦稱“火鍍金”、“鍍金”、“鎦金”，自戰國起即大放光彩，尤以兩漢為普遍，距今有2500多年的歷史。

鎏金，簡單來說就是將金和按一定比例合成金泥‘金齊’（產生齊化反應），用抹金棍涂在銅器表面，然后加熱蒸發，使金緊附于器面，不脫落。

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鍍金分為兩類，一類呈同質材料鍍金，另一類是異質材料鍍金。同質材料鍍金是指對黃金首飾的表面進行鍍金處理；異質材料鍍金是指對非黃金材料的表面進行鍍金處理，如銀鍍金、銅鍍金。

鍍金方法有華物鍍金法、低鍍金法和無華物鍍金法等。鍍金層具有防腐蝕、耐磨損和高溫的作用，金黃色的光澤美麗奪目。

鎏金技藝工序繁復，對巧匠的手上功夫要求極高，又因加熱蒸發的會對人體產生極大危害，相比之下，現代的鍍金工藝則更為安全。

別看鍍金年齡小，但單論技術，可謂是自成一派了。

近年來，隨著電鍍技術的進步，鍍金工藝又有新的突破，即被稱為三色金的彩色金電鍍，有玫瑰、銀白、金色、黑色、藍色等幾種。

國際通行鍍金標準（單位：微米μm）：

好的鍍金厚度為：10μm - 25μm

一般鍍金厚度為： 2μm - 3μm

如在0.18μm以下只能稱為“涂金”（如：筆鍍）

除卻以上還有一點，相比鎏金，鍍金更具靈動。

鍍金每次的鍍金含量都可變化，終呈現的色彩與鎏金相同又更具靈動性，這也是為什么市場上的藝術品、珠寶首飾多選用鍍金工藝。（而危害性較大的鎏金則更多出現在大型器物擺件上，如佛像、器皿、工具等）

鍍金能為銀器增添美感的同時又對身體無害，對追求美與質量并行的現代人來說，可謂是兩全其美了~

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電鍍金的優缺點正相反。電鍍金（硬金）的硬度和耐磨性比化學鍍金好，溶液容易維護，不需要洗槽，能適合表面貼裝的各種焊接方法。其缺點主要是，厚度不均勻，要鍍的部分需要電氣連接。

鍍金按其工藝特點，有無鍍金與有鍍金兩種。鍍液又分為高和低鍍液。無鍍液以亞硫酸鹽鍍金液應用較多。鍍金液按其濃度，有鍍水金溶液一般為酸性，其金含量低，可達0.4～0.5g/L。這種鍍液成本低，因此溶液帶出的損耗少。這種鍍液所得金層色澤為青金色，特別適合鍍批量大，且加工費偏低，又要鍍層為金色的小五金件，如鈕扣、腰帶扣等。

鍍金液按作用分，有預鍍金是指在正鍍金前在一特定鍍金液中進行預鍍金后再轉入正常鍍金工序。經過預鍍金處理后的再鍍金有幾大好處：

1)確保鍍金層的結合力。

2)減少正鍍金槽被污染的可能性。

3)經濟實用，成本降低。

4)可以提高鍍金層的致密性。