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釬頭產品在巖石鉆鑿過程中承受著很大的應變應力，因而不可蠻干，在操縱使用過程中需要精心才能得到大的效益。另外，在使用過程中開孔鑿巖應減小推進力和沖擊功，使用大量沖刷水，否則無水啟齒會使釬頭溫度上升，一旦打開沖刷水會使釬頭合金產生微裂紋，產品泛起非正常失效，同時干打孔會產生卡釬危險、會造成釬頭水孔堵塞。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接鋼筋，鋼筋套筒的優點且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。 產品在泛起上述三種之一時，表明釬頭要進行修磨，否則鉆孔效率降低，巖石的反作用力增加，應力可進步50-100％，不僅會造成合金斷裂，而且還會引起釬頭體甚至其他配套釬具的損壞，加速鑿巖設備的磨損。

連接套

鋼筋連接套筒是屬于鋼筋連接方式中的機械連接，適用于大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。

市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下：一、 錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特zhi的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超qiang的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。二、 直螺紋銜接接頭等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界xin潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便li、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。鐓粗直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭經過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達等強。國外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發作的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性需求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難操控，易發作脆斷表象。鐓粗直螺紋銜接接頭其長處是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數提早預制，現場銜接為安裝作業。其缺乏之處在于鐓粗過程中易呈現鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發作內應力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設備完結。滾壓直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。三、套筒揉捏銜接接頭：經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優xiu的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。 在建筑行業中，傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。鋼筋連接套筒技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況；電源不穩定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現場連接的質量和速度。）焊接質量均無法保證。這種連接首先用鋼筋混凝土機加厚鋼筋的末端，然后用直鋼絲軋機進行軋制。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，

我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。新型鋼筋連接套筒的優點有以下幾個方面：1、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2、無污染，符合環保要求、無明火操作施工安全可靠；應用數控自動化設備加工成型，保證了穩定可靠的產品質量用途：連接鉆桿和鉆機。3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、強度高，質量穩定可靠；5、操作簡單，施工速度快。技術特點鋼筋連接套筒的技術特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。2、節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方wei連接。4、可提前預制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期

鋼筋連接套筒制造商@如何識別鋼制連接套管的質量如何識別鋼制連接套管的質量主要取決于以下幾個方面1，鋼制連接套管的原材料加固連接套管應合格，首先是原材料材料應合格，鋼套筒的原料一般為45＃碳鋼。形狀由管和桿組成。以前生產的鋼套管主要由棒材制成。如今生產的鋼套管主要由管子制成，不管管桿如何。只要原料雜質少，就可以達到合格的產品。有些單位過于確信棒材的棒實際上是這樣。事實上，小型制造商生產的棒材有很多雜質，生產的套筒不一定合格。 2，鋼連接套管的長度鋼連接套管的長度是決定鋼連接套管資質的重要因素。暗柱的安裝順序一般是：縱向力施加在主肋上，一對斜肋連接和安裝→箍筋定位和安裝→其余的縱向力施加在主肋骨。關于鋼連接套管的長度，國家有關部委沒有給出具體標準，中華人民共和國發布《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010），鋼筋的長度沒有明確規定。

施工方便，連接速度快。鋼絲加工廠工作，并不占用施工期。現場連接裝配工作需要很短的時間。線頭易于加工。鋼筋一次完成剝肋和滾壓螺紋兩個步驟，加工速度快，成型螺紋精度高。應用范圍廣泛。對于鋼筋沒有可焊性要求，并且它適用于直徑為14-50mm的HRB335和HRB400鋼棒在任何方向上的相同和不同直徑的連接。現場線頭加工和接頭施工無噪音污染，無明火，無煙陳，安全可靠，節約能源。設備功率僅3~4kw，無需特殊配電設施，無需安裝專用電線。耐低溫性好。通過-400℃低溫測試。全天候施工不受風，雨，雪等氣候條件的影響。采用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先采用。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是國內外首創技術發明，達到先進水平;剝肋滾軋直螺紋連接技術，方便，快捷的施工方法和節能，提率，穩定可靠的連接質量等，贏得了廣大建筑單位和業主的青睞。它是一種采用直螺紋連接技術的新型鋼材：鋼筋的等級和直徑必須符合設計要求，并有工廠證書和復檢報告。主要設備：鋼絲機，鋼筋混凝土機，扳手，矯直切斷機