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制粒機常見故障的原因分析和排除方法水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家

制粒機常見故障的原因分析和排除方法

制粒機由于長時間的使用，若是再不注重日常的維護保養(yǎng)，勢必會使得設(shè)備在生產(chǎn)過程中故障不斷，影響制粒效果。因此，為了保證生產(chǎn)的正常進行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。下面就顆粒飼料加工過程中，制粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。

故障現(xiàn)象一：無原料進入制粒室

故障原因：1）調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱；2）喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障；3）喂料器絞龍堵塞；

排除方法：1）清除調(diào)制器或進料口；2）檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；3）清理喂料器絞龍上的物料；

故障現(xiàn)象二：有原料進入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模輥間隙過大；4）喂料刮板嚴重磨損；5）模輥磨損嚴重；

排除方法：1）清除模孔中的飼料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新調(diào)整模輥間隙；4）更換刮板和模輥;

故障現(xiàn)象三：制粒機電機不能啟動

故障原因：1）制粒室內(nèi)有積料；2）電路有問題；3）行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿；

排除方法：1）清除積料；2）檢查電路，排除故障；3）檢查行程開關(guān)情況；

水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家故障現(xiàn)象四：噪音，劇烈振動

故障原因：1）軸承已損壞；2）環(huán)模壓輥磨損嚴重；3）調(diào)制器或喂料器內(nèi)有異物；4）環(huán)模或壓輥間隙太小；5）主軸軸承太松；

排除方法：1）更換軸承；2）更換模輥；3）適當調(diào)大模輥間隙；4）清理異物；5）上緊螺母，減少游隙；

故障現(xiàn)象五：主軸頭部溫升過高

故障原因：1）主軸軸承游隙太小；

排除方法：1）適當放松壓緊螺母；

故障現(xiàn)象六：安全銷剪斷

故障原因：1）制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入；

排除方法：1）清除異物，更換安全銷；

故障現(xiàn)象七：制粒機每轉(zhuǎn)一圈，就聽到滴答聲

故障原因：1）環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)；

排除方法：1）檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)；水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家

水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家

水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家c）待制粒倉中具有重粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行調(diào)質(zhì)和制粒，在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，對于某些飼料配方，有時會產(chǎn)生“花料”。水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家

d）環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家

如何提高混合機的混合質(zhì)量？

水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家三、混合時間

對于連續(xù)式混合機不存在這個問題，但對于分批式混合機，確定好混合時間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的：

①混合時間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會受到影響；

②混合時間過長，物料在混合機中被長時間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會因為過度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家

混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要由混合機的機型決定。如臥式螺帶混合機，它的混合作用以對流為主，通常每批2～5min,其時間長短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對于以剪切和對流混合為主的雙軸混合機，一般40～60s便可以達到混合均勻度要求，混合周期更短。水產(chǎn)飼料粉碎機生產(chǎn)廠家