海南海洋膠原肽流化床沸騰干燥制粒機苯丙氨酸噴霧干燥機「多圖」

過瘤胃氨基酸底噴包衣機,過瘤胃氧化鋅流化床包衣機

流化床底噴包衣機其包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，輸液及霧化系統中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區域，流化區域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。機筒內設有兩個球狀噴頭，噴頭接有供液管，該供液管接有儲液罐，該儲液罐用于存儲包衣液料。

流化床底噴包衣機經過濾系統處理后的空氣，經加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內物料使之經流化筒內向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區域的設置能夠避免底噴容器中流化出現的死角，使得流化更加均勻。4、包衣：非常有效的物料床底噴系統，并采用新型三層結構噴嘴，為粉末、顆粒或微丸做薄膜包衣。流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

底噴包衣機的氣流分配板改良結構，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區

（1）為有規律均勻分配的較細小的長方形孔和沸騰區

（2）較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網；篩板固定在分配板的相應部位。實驗型底噴包衣載料范圍，降低了研發的物料成本；設計精巧，操作簡便。

實驗型底噴包衣機,實驗室流化床底噴包衣機

底噴包衣機基本結構包括基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統；輸液及霧化系統中具有底噴霧化；氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部，而用于實驗型底噴包衣設備的氣流分配板主要是篩網式分配板，是將細篩網置于分配板之上，氣流分配板孔多為細小的圓形孔。9、鉻源為：煙酸鉻、羧酸鉻、氨基酸鉻等有機鉻、三氯化鉻和磷酸鉻等無機鉻。

沸騰區氣流的通風量較小，沸騰的效果不是很理想；而篩網在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會影響包衣的效果。

由于輔助區采用了有規律均勻分配的較細小的長方形和沸騰區采用了較大的圓形孔，增大了包衣區和整體的通風量，使物料沸騰狀態更好，縮短了包衣的時間；采用了將席型篩板固定在分配板的背面部位，減小了因篩網所產生的阻力，增大了實驗型底噴包衣機載料范圍。流化床包衣主要控制參數范圍如下：[1]包衣液流速：l-2rpm進風溫度：30-50°C[2]出風溫度：20-40°C霧化壓力:_0,5-0。

甘氨酸螯合鋅流化床底噴包衣機,過瘤胃氨基酸流化床底噴包衣機,包膜丁酸鈉流化床底噴包衣機

旋流式流化床包衣機能夠實現液化床內的氣流呈螺旋運動狀態，達到快速包衣且能干燥的功能，具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

在傳統底噴包衣機的基礎上作出改進，在進入氣體螺旋導流筒前的管道中安裝鼓風機，將空氣的輸入到氣體螺旋導流筒中，氣體通過其中的氣體螺旋導流板作用，形成螺旋形的上升氣體，該氣體經螺旋導流盤進入包衣容器中，從氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉形氣流，在該氣流作用下的顆粒、小丸、微丸與旋轉霧化噴射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉塵經高壓離心引風機中引風氣流的作用排出，達到有效通風，能夠使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。當溫度下降到設定溫度以下時，電磁閥開度加大，對加熱箱中的氣體加熱升溫。

底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機,氧化鋅底噴包衣機

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強為1.5帕，進風溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風至30-35℃，取出，即得。施肥過程中，通過自然的溫度差、濕度差、包膜內外濃度差，減緩養分的釋放速率，緩釋效果顯著。本方法所得產品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業化應用價值。

現代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。2、特點（1）通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質、鞣質等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強的吸潮性。因此，從中藥復方提取得到的浸膏，成分復雜，雜質含量多，吸潮性較 強。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質量，并給生產和儲存帶來困難。

目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設計時不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應用一定的工藝技術加工，降低吸濕基團的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進入內部與吸濕基團結合的 傳質阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。