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發布時間：2021-06-26 06:52
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榨膛合理 出油率高
采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。
溫控炒料 自動倒出
炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。
5、局料
原因在于：
①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于百分之7；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出
原因在于：
①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。
油料中的蒿草、麻繩等長纖維雜質，很容易纏繞在設備轉動軸上或堵塞設備的進出料口，影響生產的正常進行和造成設備故障。在輸送和生產過程中油料中灰塵的飛揚造成車間的環境污染，工作條件惡化。因此，在油脂制取之前對油料進行有效的清理和除雜，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產物的質量，減輕設備的磨損，延長設備的使用壽命，避免生產事故，提高設備對油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚，改善操作環境等。
??2.油料清理的方法和要求
??對榨油機壓榨油料清理的方法主要是根據油籽與雜質在粒度、比重、形狀、表面狀態、硬度、磁性、氣體動力學等物理性質上的差異，采用篩選、磁選、風選、比重分選等方法和相應設備，將油料中的雜質去除。
??對油料清理的要求是盡量除凈雜質，清理后的油料愈純凈愈好，且力求清理流程簡短，設備簡單，除雜。
