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催化燃燒裝置設計安裝時應考慮的問題

1、氣流和溫度需均勻分布 通過催化劑表面的廢氣濃度和溫度分布均勻，催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯保溫耐火材料，或用雙層夾墻結構。 

2、便于清洗和更換 催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。 

3、安全性 催化燃燒裝置由于反應溫度在200~400℃，所以催化燃燒裝置應該具備一定的防爆、安全報警等安全保護裝置。 

4、較高的廢氣反應溫度 由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論催化燃燒反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。

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催化燃燒設備的好處

整套設備技術性能及特點

A、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

D、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果顯著。

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1. 自主研發臥式催化燃燒反應爐，燃燒效率和處理效率遠大于同行業標準。

2.多重溫度預警系統，確保設備不高溫不著火，超溫鎖1死，直接斷電。配備防火閥電控加機械雙重保障。注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高1效。

2. 行業內率1先使用雙變頻系統，多階段送風確保設備達到 高處理效率和節能。

3. 脫附系統自保溫（行業內95%以上沒有保溫或后加保溫），大 限度降低熱損，確保燃燒效率。

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