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一、選材的質(zhì)量考慮

一般情況下，絎磨管表面會出現(xiàn)一點一點的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會使零件產(chǎn)生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點。針對這一現(xiàn)象，我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內(nèi)壁要盡量厚實，這樣的熱軋管加工起來才能減少氣孔的產(chǎn)生，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。

二、改變鋼管的形狀

一般我們使用的冷拔管都比較細，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以增加管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點，不會出現(xiàn)在表面。

三、管材自身的缺陷處理

管材表面出現(xiàn)麻點、氣孔，與管材自身的缺陷也有關(guān)系，盡量不讓管材自身帶來的問題，盡量對管材進一步加工處理，減少氣孔、麻點等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

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如何提高不銹鋼珩磨管機器的生產(chǎn)效率

(1)幾乎沒有金屬消耗。

(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產(chǎn)周期。

(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

(4)變形應(yīng)力狀態(tài)好，產(chǎn)品尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量好，表面不會產(chǎn)生冷拔時出現(xiàn)的縱向裂紋二，尸。卜

(5)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。.’

(6)不銹鋼珩磨管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設(shè)備也比較復(fù)雜.

(7)冷軋不銹鋼珩磨管方法廣泛用來生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

—般，對珩磨管管料的表面應(yīng)先酸洗再進行檢査。對珩磨管輕微的缺陷可進行修磨。修磨珩磨管外表面缺陷可使用剝皮車床、無心磨床、手提或吊掛式砂輪機。珩磨管內(nèi)表面缺陷的修磨可在內(nèi)圓鏜床等修磨機上進行。由于在珩磨管冷變形過程中表面缺陷會不斷擴大，而且隨著珩磨管生產(chǎn)中，珩磨管管徑的減小，內(nèi)表面缺陷的修磨更加困難，因此，珩磨管管料的表面缺陷應(yīng)盡可能地消除在冷加工之前。

高精密冷拔管（精拔管）是用冷拔管無縫管做為原材料進行公差控制和表面光亮加工的一種高精密的鋼管材料。精密冷拔管具有精度高、光潔度高、內(nèi)壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點、能作各種復(fù)雜變形及機械加工處理。精密冷拔管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。歡迎新老客戶到山東淄博宏和機械有限公司限購適合自己的產(chǎn)品。