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發布時間:2021-09-10 16:22  
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404型疊螺式污泥脫水機參數配置表:機型HMDL-404處理量絕干泥400~800kg/h用電量7.5kw/h沖洗用水量800L/h高分子絮凝劑添加率對DS ~0.8%維持管理頻度5分鐘/天供水水壓0.1~0.2MPa凈重4650kg運行重量5450kg。
適用廣泛:1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
疊螺式污泥脫水機小型設計:1.設計緊湊,脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。2.占地空間小,便于維修及更換;重量小,便于搬運。
疊螺式污泥脫水機低速運轉:1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分,耗電極低。2.故障少,噪音振動小,操作安全。
疊螺壓濾機設備主要用于污泥脫水,脫水后污泥的含水率可降至75%-85%
疊螺式污泥脫水機集全自動控制柜、絮凝調質槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體,可在全自動運行的條件下,實現絮凝,并連續完成污泥濃縮和壓榨脫水工作ZUI終將收集的濾液回流或排放。
疊螺壓濾機的工作流程主要有3個步驟:濃縮:當螺旋推動軸轉動時,設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現快速濃縮。脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環與環之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續運轉推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,ZUI終實現污泥的連續脫水。自清洗:螺旋軸的旋轉,推動游動環不斷轉動,設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
現在什么都環保,都要節能,而疊螺式污泥脫水機工程可以降低污泥處理占地:能直接處理曝氣池內污泥或二沉池污泥,不需設置污泥濃縮池和貯存池,節省占地。提升系統除磷功能:污泥在好氧條件下脫水,避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放,提升系統的脫磷功能。運行管理簡單:無濾布、濾孔等易塞元件,運行安全簡單,結合全自動加藥系統,可實現24小時無人值守運行。降低系統處理負荷:污水污泥一體化處理,減輕后續生化反應器
疊螺壓濾機成啟動準備和聯動運行前操作:1.供污水處理使用的絮凝劑藥液預先配置完畢。2.檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。3.各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開;噴淋進水閥開;排污底閥關) 。4.外部電源應正確連接。5.檢查電氣箱內的接線端螺釘,有松動的應重新擰緊,推上電源閘刀開關至ON狀態。6.電氣操作箱內總電源開關推上至ON狀態,檢查各電氣元件和接點是否有異常情況,確認正常后推上220V控制電源開關。7.檢查脫水機本體驅動電機的旋轉方向是否正確(正確轉向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉方向),否則,將會出現破損或故障。8.將藥注泵控制開關開啟,檢查藥注泵的轉向是否正確,檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入,若泵內有空氣,則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證藥液正常輸送。9.檢查混合攪拌機運轉是否有異常,使絮凝劑與污水充分攪勻反應。10.將污泥泵控制開關開啟,檢查污泥泵的轉向是否正確,檢查污水原液能否正常輸入,若泵內有空氣,則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證污水正常輸送。
上述各部位動作均正常投入后,觀察混合反應槽內礬花凝結情況,調節藥注泵的絮凝劑流量,觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況,要求濾液清澈,基本無污泥固形物夾帶;觀察污泥出口端污泥含水,調節背壓板間隙,同時觀察污泥濾餅產出量的多少,調節調質槽旁的污泥泵回流閥,使處理的污泥量與本機型相匹配。禁止超負荷運行,在手動運行正常后,可轉入自動運行。