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發布時間:2021-10-23 07:28  
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齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
工序的內容
工序(1)鍛造毛坯至尺寸(下料)35×33×720mm,材料為45號鋼。
工序(2)退火處理,去除應力。
工序(3)用刨床粗刨四面,且每面留余量1.5-2mm,長留余量2-3mm。
工序(4)正火處理,增加材料的洛氏硬度。
工序(5)精刨四面及42°槽,倒角,每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm,它與水平夾角為10°,保留粗糙度為1.6.
工序(6)磨各面至尺寸并保證平行度,垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序(7) 用成型銑刀銑齒,且保證齒的精度,齒厚為4.71mm,模數=3,齒數=76.
工序(8)鉗工齒端倒角,修毛刺。
工序(9)鉗工劃孔線,保證孔的尺寸,軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
齒條打表安裝方法
1、用螺絲預緊固定齒條位置。
2、將圓棒放入齒條的任意齒中,用弓形千分尺測量齒條底部至圓棒高點距離為安裝參考值。
3、將圓棒放入齒條與續接齒條的連接齒中,以參照參考值為基準,測量齒條底部至圓棒高點距離,通過前后調整,達到我們設定參考值。
4、調整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度,同時還要檢驗齒條的直線度。
5、在檢驗完后,根據預緊力將齒條堅固,用強度為12.9扭矩堅固螺絲,再安裝定位銷。
齒條的生產工藝介紹
提高勞動生產率的途徑:不從工藝藝術,產品設計和生產組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產率,方法有:
(1)在保證質量的前提下提高機床轉速,刀具進給速度,被吃刀量, 可縮短To。
(2)選用多刀加工或單件加工。
(3)縮短輔助時間Ta,提高設備機械化或使輔助時間與粗車時間重 合。如用夾具,工位連續加工。主動檢驗或數字顯示自動測量裝置,兩個相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小,以驗證所加工的齒條中經是否正確。