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如何避免無縫管出現質量問題?

　如何避免無縫管出現質量問題? 　　現在生產的無縫管多是采用的熱軋技術，因為溫度高，因此變形抗力比較小，一般都是用鋼板來完成整改軋制過程，在這個操作過程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對于精度要求相對比較低的，則不會出現板形的問題，主要是以控制為主，也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個必須要考慮到的問題，可以說，這個部分的考慮也同樣是很重要的。 　　市場中對于無縫管都有鮮明的質量要求，特別是對不同合金元素的要求是不能馬虎的，其中的有害元素必須要進行嚴格的控制，也需要考慮到管道材料在生產完成之后的危險性和缺陷問題，比如可能會產生的裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹等等問題，這些也都必須控制在約定的范圍之內，避免出現質量問題。

厚壁無縫鋼管是怎么制造的?

厚壁無縫鋼管用途是：把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用結構管等。 知道了厚壁無縫鋼管的用途后下面來看看厚壁無縫鋼管是怎么制造的？ 無縫鋼管的制造工藝 1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。 穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。 鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

厚壁無縫鋼管注意是使用在環境惡劣的地方

厚壁無縫鋼管注意是使用在環境惡劣的地方，使用環境要求高的地方。比如鍋爐高壓厚壁無縫鋼管，礦產厚壁無縫鋼管，石油厚壁無縫鋼管等等行業，在使用時候厚壁無縫鋼管，如果不保養得當，會導致厚壁無縫鋼管性能降低。 外部遠離腐蝕性物體 雖然厚壁無縫鋼管非常厚，但是外部受到破壞，那么一樣可以影響到厚壁無縫鋼管性能。比如在管壁上覆蓋各種腐蝕性物體，長期處于這樣環境下。管道會受到破壞，在傳送流體時，非常容易泄漏，或者性能降低。