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發(fā)布時(shí)間：2021-09-20 22:07
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我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：
錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購(gòu)鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。
軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤(rùn)滑油不充分或潤(rùn)滑油過多，潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤(rùn)滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。
礦渣粉碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1.礦渣粉碎機(jī)內(nèi)腔上下安裝有雙排錘子，經(jīng)過雙重錘頭的粉碎再加上內(nèi)部石料互相碰撞粉碎可使物料破碎細(xì)度更低。
2.火車輪材質(zhì)打造的錘頭經(jīng)過特殊的制作工藝使其硬度加強(qiáng)比普通錘頭壽命增加2到3倍。 3.特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可不但可以控制粉碎物料的細(xì)度而且還能增強(qiáng)錘頭的使用為用戶們節(jié)省成本。
4.礦渣粉碎機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油，不停機(jī)就可以將所有軸承加滿潤(rùn)滑油
5.礦渣粉碎機(jī)開機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)大噪音增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性克服運(yùn)動(dòng)阻力可節(jié)電20%以上。
6.出料口采用無(wú)篩底裝置，大大的提高了對(duì)于物料的含水率要求。即便是下雨天也可以照常生產(chǎn)
7.礦渣粉碎機(jī)采用液壓?jiǎn)?dòng)機(jī)殼方式，一人就可以輕松啟動(dòng)設(shè)備，這一點(diǎn)無(wú)論是在操作使用還是后期的保養(yǎng)維修過程中都給用戶們帶來(lái)了大的便利
濕煤破碎機(jī)在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對(duì)用戶來(lái)說是無(wú)法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來(lái)降低易損件的磨損率。今天，重要來(lái)教大家的就是降低濕煤破碎機(jī)易損件磨損率的小方法。
首先無(wú)論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時(shí)候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會(huì)使?jié)衩浩扑闄C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中錘頭和襯板之間出現(xiàn)相互碰撞和磨損的情況，如果太遠(yuǎn)的話，又會(huì)影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整，以致達(dá)到適合的位置即可。還有一種情況就是在進(jìn)料的過程中，如果稍不注意可能會(huì)有其他非粉碎物料或者金屬物料進(jìn)入到粉碎腔。這一點(diǎn)對(duì)濕煤破碎機(jī)來(lái)說真的是比較致命的，不但會(huì)加快錘頭的磨損而且還會(huì)造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時(shí)注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進(jìn)入到粉碎腔。后還有一點(diǎn)就是一直強(qiáng)調(diào)的維修保養(yǎng)這一塊，定期對(duì)這些易損件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損就要及時(shí)根據(jù)磨損的程度來(lái)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改。如果磨損嚴(yán)重的話，就要及時(shí)更換新的易損件了。
