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小型液壓縮徑機主要有底座、液壓夾緊縮壓系統、電氣系統、三大部分組成。底座為球鐵材質，抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩定性高等優點。液壓夾緊縮壓系統由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快等優點。且液壓站有多重濾網，可有效防止污物進入油箱內部，夾 緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經過精密研磨，確保了機床的精度，使加工出的工件更光滑。

小型縮徑機的生產制造基本概念：結構有網絡服務器-電器產品-四柱液壓機-電機軸-夾具工裝-立柱-夾緊-模具等組成；工作上有夾緊-快放-工進-卸壓-拔模-快退-松掉-開展等手拉式和自動式。縮徑機是應用四柱液壓機專業性將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑一部分送進專用磨具內徑冷縮壓成型，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，從而提高原料的抗壓強度。而塑性形變、沖擊韌性不減，使絲口一部分和桿體一部分抗壓強度一致，解決了因加工中心削皮而降低承受能力和沖可塑性的缺陷，可做大直徑的園鋼，地腳螺絲，雙頭建筑工程螺絲，髙速公路公路橋梁螺絲，生產制造煤礦開采錨索，地腳螺絲，長竿螺絲的理性化機器設備。本機器設備能將原材料一次轉換成滾絲直徑，且提升了原材料的密度，長度。提高了錨索的抗壓強度。是取代加工中心剝制的代替品。

縮徑機的維護和保養：該設備在使用過程中一定要經常檢查維護和保養。每工作5000小時，需要維護一次。經常檢查各個緊固件有無松動象。工作中出聲音不正常應及時停機，檢查排除故障后再繼續工作。模具使用時間過長，磨損嚴重，造成縮徑后彎曲象和縮徑后尺寸超出公差時應及時更換模具。縮徑機使用的注意事項：由于濕度變化在接觸器上發生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。清除機體污物尤其注意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。當發觸頭磨損嚴重，而不能繼續使用時，應及時更換新觸頭或是更換同型號接觸器。

設備的調運和安裝機床的吊運和安裝：機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊震動的車間環境應澆筑混凝土地面。機器的調整：首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整行程開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。液壓的調整在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。縮徑模具的更換：將縮徑模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）夾緊塊的交換：更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再 拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊，再把所需夾緊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，吧卸下來的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。