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發布時間:2021-09-08 07:55  
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三坐標深孔鉆床定制在實際應用中具有以下四大的特性:
1.整機鑄件采用米漢納鑄鐵,并經過時效處理,使鑄件組織均勻穩定,剛性高,穩定性好。
2.三坐標三坐標深孔鉆床定制采用進口高剛性絲桿,加工時提供更強大扭力,更加耐用。
3.三坐標進給驅動均采用很好的伺服馬達及驅動器,并與滾珠絲桿直聯,傳動平穩,無背隙,同時其良好的剛性與優化的減震性能,極大的改善了傳動系統的動態剛性,可實現快速移動。
4.操作系統采用臺灣系統,可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。
三坐標深孔鉆床定制對機床電控系統設計制造。選用發那科0it數控系統選用發那科交流數字式伺服電機選用國產合資低壓電控元件設計開發機床控制邏輯圖。用滾珠絲杠更換原梯形絲杠,提高精度,減少摩擦修磨刮研導軌并貼塑或直接采用直線滾動導軌精化主軸系,提高主軸精度設計自動冷卻排屑系統,提高機床自動化程度必要時增加換刀機構——刀庫機械手設計制造自動潤滑系統。
三坐標深孔鉆床定制多為水平臥式和三坐標式結構。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統,以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。三坐標深孔鉆床定制有別于傳統的孔加工方式,依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術,加工具有高精度、和高一致性。
深孔鉆床:深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中,因此,存在刀具的剛度、排屑、導向及冷卻潤滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”,這是因為鉆頭直徑受到加工孔的限制,且鉆頭一般較長,同時,又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑,使得鉆芯變細,因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導向性(鉆孔時,鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸)均較差,兩個主切削刃又很難磨得對稱,徑向力不能互相抵消,而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃,使鉆頭進入切削很困難,因此,鉆孔時鉆頭極易發生“引偏”,致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等